《相当全面的PCB成品检验规范》文档详细阐述了印刷电路板（PCB）的成品检验标准，旨在确保产品质量，防止出现可能导致功能故障、降低使用效能或者违反客户关键质量要求的缺陷。本规范适用于公司的所有成品检验环节。
文档首先定义了四个关键的缺陷级别：
1. 严重缺点(CR)：这类缺点可能导致使用者受伤或产品无法执行其功能。
2. 主要缺陷(MA)：影响产品功能，降低效能，或违反客户主要质量标准，可能导致投诉。
3. 次要缺陷(MI)：不影响产品适用性和功能的外观缺陷，不会引起用户不满。
4. 缺陷(defect)：不符合质量特性预期使用要求的情况。
在职责方面，检验人员负责正确判断不良缺陷。当标准与客户标准、协议、要求冲突时，客户要求优先。
检验标准涵盖以下几个关键领域：
1. **基材**：包括白边、分层/起泡、织纹显露/织纹隐现、板内异物、刮伤、焊盘露铜、焊盘氧化、焊盘针孔凹陷和见底材。对于各种不良，都有明确的判定标准和处理方法，如焊盘露铜面积超过一定限制需进行修补或报废。
2. **孔**：如孔偏、定位孔沾锡/铜、孔环损坏、孔塞、孔内绿油/露铜、VIA孔沾锡和铜镀层空洞。例如，孔偏若超过规定容许范围，需报废处理；定位孔沾锡是不允许的，需重工处理。
3. **尺寸**：包括板厚、成型尺寸、孔径、板翘、V-CUT深度和金手指斜边。如板厚不符合客户规定，需报废；成型尺寸需根据客户需求进行调整，超出公差需重工。
4. **线路**：如线宽/线距、开路/短路和线路变形。例如，成品线宽线距需满足特定公差，开路和短路是不允许的，而线路变形则会导致报废。
通过这些详尽的检验标准，可以确保PCB的质量，满足客户要求，并降低因质量问题产生的退货或客户投诉。同时，这些标准也反映了公司在质量控制上的严谨态度，有助于提升品牌形象和客户满意度。
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