铝合金门窗制作安装质量要求内容.doc

铝合金门窗的制作与安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响门窗的耐用性、美观性和安全性。以下是关于铝合金门窗制作安装的一些关键知识点： 1. **型材检验**：在制作开始前，首先要对型材进行严格的检查，确保无划伤、碰伤、变形，若有不合格的型材应及时剔除，避免缺陷复合，保证型材质量。同时，进行自检自查，防止不合格半成品流入后续工序。 2. **下料工序**：下料时需依据加工生产工艺图纸，仔细核对型材编码、尺寸、数量和颜色，防止下错料。在转运过程中应轻拿轻放，使用专用工具和通道，防止型材受损。下料时严格按照工艺参数，确保尺寸和角度准确，且注意型材的夹紧方式，切割过程中不能松动，防止损坏工具和型材。同时，下料后应及时清理铝沫和毛刺，保持型材整洁。 3. **机加工序**：在机加工阶段，应认真核对图纸，检查上道工序半成品质量。切割时检查尺寸，打孔、冲孔时要精确划线定位，保证产品协调美观。组角时要确保接口平整、无明显缝隙，角度准确，对角线偏差在标准范围内。此外，保持工作环境整洁，防止油污、毛刺对型材造成伤害，不合格品不得继续加工。 4. **组装工序**：组装前仔细核对组装图，防止误装、错装。组装中梃时，角码定位要准确，固定要牢固。安装五金件时，确保其灵活性、美观性和安全性。安装胶条、毛条时尺寸要合理，满足功能需求。组装时轻拿轻放，避免野蛮操作，确保螺丝装配稳固且产品美观。不合格半成品同样不能进入下一道工序。 5. **发货控制**：发货前要检查型材保护膜、配件的完整性，如有问题及时修补或上报。装卸时轻拿轻放，防止产品在运输过程中受损。门窗玻璃安装要按照规定，打胶要平直、光滑，产品出厂必须附带合格证，不合格产品不得出厂。 6. **安装质量要求**：门窗表面应干净、平整，无明显色差、划痕或碰伤，型材连接应牢固无断裂。五金件应齐全、位置正确、安装牢固且使用灵活。密封条应与玻璃槽口紧密接触，打胶要呈45度角，等压胶条装配应严密。门窗玻璃应与型材保持适当距离，垫实玻璃垫，安装牢固，表面清洁，镀膜层朝向室内。中空玻璃的铝槽或胶条应位于中间位置，保持密封性。 7. **密封性能**：门窗关闭时，框与扇、扇与扇之间应无明显缝隙，密封条应处于压缩状态，外形均匀。单层和中空玻璃的安装应平稳、牢固，无松动现象，镀膜层方向正确。 铝合金门窗的制作与安装涉及多个环节，每个环节都需要严格的质量控制，以确保最终产品的性能和使用寿命。只有这样，才能保证门窗的安全性、耐用性和整体建筑的美观性。