中级数控车工理论知识复习.doc

中级数控车工理论知识复习主要涵盖以下几个方面： 1. **机械基础**： - 三角带的功率传递：A型带传递能力最小，O型最大，这是错误的观点。 - 外径千分尺的使用：温度变化会影响测量准确性，需要考虑。 - 螺纹加工：螺纹加工速度并非越快越好，要考虑刀具的安全和耐用性。 2. **数控技术**： - 参考点：是数控机床上固定点，与加工程序无关，用于设定工件坐标原点。 - 伺服系统：它将数控装置的脉冲信号转化为机床的实际运动。 3. **机床操作与安全**： - 定位原理：工件在夹具中定位时，不必一定限制全部六个自由度。 - 电动卡盘使用：夹持力度并非越紧越好，过度夹紧可能导致工件损坏。 - 接地要求：常用机床需有可靠的接地，确保安全。 - 机床操作规程：如M02表示主轴停止，M03表示主轴正转，程序段执行、安全操作等。 4. **刀具与切削工艺**： - 刀具材料：高速钢适用于受冲击场合，但不适用于高速切削；硬质合金适用于不同材质的工件。 - 刀具参数：刃倾角的选择对表面粗糙度有影响，精车时应视情况选取正值或负值。 - 切削液：在某些情况下，如硬质合金刀具切削，不能随时加注切削液。 5. **编程规则与标准**： - 子程序：通常放在主程序后面，用于重复使用的代码段。 - 圆弧插补：G2和G3使用I，K值时，可以自动过象限。 - 程序错误示例：如N50 G10 G0 X300 Z100 S1 M03存在错误，可能引起问题。 6. **金属材料与热处理**： - 表面热处理：改变钢材表面化学成分，提升表面性能。 - 钢材质量：不同碳含量的钢材适用场景不同，无法简单比较质量优劣。 - 热处理工艺：如正火、淬火温度的选择需依据钢的含碳量。 7. **尺寸与公差**： - 实际尺寸与基本尺寸的关系：实际尺寸等于基本尺寸并不意味着尺寸合格，还需考虑形位公差。 - 自耦变压器：不能作为安全变压器使用。 8. **安全与维护**： - 下班后机床保养：大滑板应回到安全位置，手柄归零，关闭电源。 - 安全色：国家标准中，红色表示危险和紧急停止，黄色则表示警告。 9. **其他**： - 钻中心孔：速度不宜过高，以免工件打滑或损坏。 - 车削循环：如G84和G85分别是不同的螺纹加工循环，应用需根据工件和编程方便选择。 通过这些复习题目，中级数控车工应掌握相关的理论知识，包括机械原理、工艺操作、数控编程、金属材料处理以及安全规范，以便在实际工作中高效、安全地完成任务。