《某公司5S推行管理的办法》是一份详细的指导文件，主要介绍了该公司在实施5S管理过程中的一系列步骤、组织架构和执行策略。5S管理是制造业中常见的精益生产工具，包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个阶段，旨在提升工作效率，优化工作环境，培养员工良好的工作习惯。
5S推行方针强调全员参与、全情投入和持续改善。这表明公司不仅需要高层领导的支持，还需要全体员工的理解和配合，形成一种积极改进的文化氛围。推行组织由主任委员、副主任委员、总干事和各部门执行干事构成，明确了各自的职责，确保5S活动的有效执行和监督。
主任委员主要负责委员会的整体运作和全公司5S组织的督导，审批推行计划；副主任委员协助主任委员处理事务，并负责全程计划的执行和控制。总干事则承担着5S推行方案的制定、活动的推动、培训的组织以及检查与评比的工作。各部门执行干事需参与策划，负责部门内部的5S区域规划、培训和执行情况的督导。
5S推行办法的重点在于检查和审核，通过定期的现场检查来促进各部门之间的竞争，激发参与热情，提高整体效果。检查覆盖了所有部门和员工，由副总经理担任主任委员，各部门经理或工程师担任执行干事，形成自上而下的管理结构。现场规划包括明确各区域的责任人，设置设备标识牌和区域标示牌，以增强责任意识。
检查分为周检查和日检查，周检查由委员会进行，不定期且不预先通知，以真实反映工作状态。日检查则由各部门工程师或领班负责，记录并解决5S问题，通过CAR报告（Corrective Action Report）推动改善。
该公司的5S推行管理注重组织架构的建立，职责的明确，以及检查机制的完善，旨在通过系统的管理方法提升工作效率和质量，营造整洁有序的工作环境，同时也培养员工的规范行为和持续改进的意识。这样的5S管理实践对于任何制造企业来说都是提升生产效率和产品质量的有效途径。
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