某电子公司QE可靠度测试规范标准.doc

【电子公司QE可靠度测试规范标准】 该文档是某电子公司内部制定的关于产品质量和可靠性的测试标准，旨在确保产品的可靠度和维护客户对产品的信任。文档主要涵盖了以下几个关键知识点： 1. **目的**：验证公司的批量生产产品、新机型、新零件以及工程对策的可靠性、信赖性、功能性和性能性，通过系统的测试来保证产品的质量。 2. **适用范围**：适用于公司生产的各类产品，包括批量试验验证、零件试投实验验证和工程对策的可行性验证。 3. **职责权限**：QE（品质保证）负责制定测试计划并执行测试，报告结果；QA（品质管理）依据QE的验证结果进行出货控制；技术工程部负责问题分析和对策制定；制造部提供试验用机器并处理试验后机器；计划课则根据QE的测试计划安排生产。 4. **工作程序**： - **试验计划**：QE根据公司需求和生产计划制定测试计划，并协调生产资源。 - **可靠性与信赖性测试种类**： - MTBF（平均无故障时间）试验：针对新品或重要零件进行，测试时间超过5000小时。 - ORT（168小时）试验：批量生产机种或工程对策验证，试验完毕后机器可重新组装或降级处理。 - 24小时试验：对每批生产进行，数量根据情况调整，可从合格机器中抽取。 5. **异常处理流程**：当出现异常时，QE通知相关单位，QA暂停相关产品，进行停线处理。QE分析不良原因，若问题严重，会涉及召回产品。如果问题是偶然性的，进行加量抽测，没问题后可出货；若是批量问题，则需重工处理。 6. **实验报告**：所有测试均有实验报告，须由品管部高级人员确认签字，按照文件控制程序进行保管。 7. **改善与重工**：当发现不良品时，工程部提出改善对策和重工方法，QE和QA确认有效性，PMC安排重工时间和计划，PQC在线检查，经过再次测试无问题后，产品才可出货。 这份文档是电子公司在质量保证环节中的重要指导文件，确保了产品从设计到生产的每一个阶段都符合可靠性和性能的标准，从而提升客户满意度。