锅炉整套启动试运质量验收汇总表.doc

文档“锅炉整套启动试运质量验收汇总表.doc”详细列出了在电厂锅炉启动和运行过程中需要进行的质量验收环节，确保设备的安全性和高效性。这个表格涵盖了从锅炉点火升压到各种系统的带负荷调试，再到168小时满负荷试运行等一系列关键步骤的检查项目。以下是这些知识点的详细说明： 1. **锅炉点火升压指标控制**：这是锅炉启动过程中的重要阶段，主要检查汽包/分离器上、下壁温差、壁温变化率、饱和温度变化率、燃烧状况、热膨胀状况、水位计、电接点水位计、差压式水位计、压力、流量、最大升压速度等。所有这些指标都需要在设计要求范围内，以防止设备损坏和确保安全运行。 2. **锅炉安全阀整定**：安全阀是防止锅炉超压的关键装置，需要确保其整定压力符合设计要求，并且疏水管、排汽管、支架、安装数据、排气量、压力表、电磁释放阀的压力整定记录以及安全阀的出厂检验证明都需完整准确，以确保在超压情况下能及时排放蒸汽，保护设备。 3. **系统带负荷调试**：包括输煤系统、直吹式和储仓式制粉系统、烟风系统、排汽和排污系统、吹灰系统、除灰系统、湿式和干式除渣系统。这些调试检查系统的功能是否正常，能否在负荷下稳定运行，以及是否满足效率和排放标准。 4. **脱硝系统调试**：脱硝系统是减少氮氧化物排放的重要部分，包括整套启动调试和168小时满负荷试运，检查其能否有效降低NOx排放，达到环保要求。 5. **单侧辅机运行试验**：为了检验设备冗余性和可靠性，会进行单侧辅机运行试验，确保即使部分设备故障，系统仍能保持基本运行。 6. **阀门及调节设备的检查**：包括给水、减温水调节阀的流量特性，电动挡板、电动排汽阀、电动疏水阀、电动排污阀、电动充氮阀的动作可靠性和调节灵活性，这些都是保证锅炉正常运行的关键部件。 7. **签字确认**：表格最后由施工单位、调试单位、生产单位、监理单位和建设单位签字确认，表明所有验收环节已执行完毕且符合要求，标志着整个试运过程的完成。 这个文档详细而全面，为电厂锅炉的启动和运行提供了严格的质量控制框架，确保了发电过程的安全、高效和环保。通过对各个步骤的严格把控，可以预防潜在问题，提高设备寿命，保障电力供应的稳定性。