产品标识与可追溯性控制程序文件.doc

产品标识与可追溯性控制是IT行业中质量管理的重要环节，尤其对于硬件制造、供应链管理以及软件开发等涉及实物产品的企业来说，这一控制程序至关重要。本文档详细阐述了如何确保产品的正确标识，以便在整个生产流程中进行有效追溯，防止不合格产品的误用。 文档明确了目的，即确保所有产品在通过必要的检验和测试后才能被使用或发货。通过状态标识，可以区分不同检验状态的产品，从而避免混淆。这个目标涵盖了从原材料到成品，包括分包商的交货、仓储、生产直至出货的所有阶段。 在产品识别办法中，文档详细列出了四个主要步骤： 1. 进料识别：当分包商的物料到达时，仓库会根据《进货检验流转单》和《材料标识卡》进行点收，并通知质量保证部门进行质量检验。检验合格的物料将贴上合格标识，不合格的则会被隔离并标记。 2. 过程识别：半成品完成加工后，依据《过程检验指导书》进行检验，合格的半成品贴上“WORK IN PROCESS”标签和合格标识，不合格的则贴上红色的“不合格品”标签并隔离。 3. 成品识别：成品完成组装后，根据《总成检验指导书》进行检验，合格的成品贴上公司的成品标签和“生产记录卡”，不合格的同样贴上红色“不合格品”标签并隔离。 4. 出货标识：根据检验结果，保持合格产品的标识状态，不合格产品则更换为红色的“不合格标签”。 此外，对于有疑问或标识不清的产品，会贴上黄色的"HOLD"标签，由质量保证部门进行进一步的判断。 产品追溯方法描述了在出现客户投诉、成品不良、过程不良、进料不良等情况时，如何根据生产批号、生产日期、零件标签等信息追溯问题源头。这包括与供应商的沟通，以追溯原料，以及与生产部门的协作，追踪各个生产环节。 文档最后提供了相关附件的列表，如材料标识卡、生产记录卡、工作中的产品标签、放行单、持有标签和不合格品标签，这些都是实施标识和追溯流程的关键工具。 参考文件部分未列出具体内容，可能是指其他相关的企业内部标准或指导文件，这些文件可能补充了本程序的细节或提供了更深入的操作指南。 这份产品标识与可追溯性控制程序文件为企业建立了一套完整的流程，旨在保障产品质量，通过严格的标识管理和追溯机制，确保问题能够快速定位并得到有效解决。在IT行业中，这样的控制措施对于质量管理体系的构建和完善具有重要意义，能够减少错误，提升客户满意度，同时增强企业的信誉。