《设计“CA6140普通车床法兰盘(831004)”零件的机械加工工艺规程与机床夹具》的文档是机械制造技术基础课程设计的一部分，旨在通过实际操作来提升学生的实践能力。这份设计说明书涵盖了从零件分析到工艺规程设计，再到机床夹具设计的全过程。
零件分析部分明确指出法兰盘的主要作用是连接和传动。零件材料为HT200，是一种常见的灰口铸铁，具有良好的耐磨性和铸造性能。工艺要求虽然不高，但对铸件质量有严格标准，不允许存在砂眼和疏松等缺陷，以确保零件的强度、硬度和刚度。
在工艺规程设计中，首要任务是确定毛坯的制造方式。考虑到年生产量为2000件，属于中批量生产，且零件尺寸适中，选择了金属型铸造作为毛坯制造形式。毛坯尺寸的精度和公差等级分别为AM为F，CT为9。接着，选择粗基准和精基准，以φ51的外圆作为粗基准，通过三爪自定心卡盘加持；在精加工阶段，以￠20H7孔作为精基准，遵循基准重合和互为基准原则。
工艺路线的制定考虑到生产效率和精度要求，选择了万能性机床配合专用夹具，并尽量集中工序，以降低生产成本。整个工艺流程包括多个工序，如粗车、半精车、精车、钻孔、扩孔、铰孔、铣削、打磨、抛光、镀铬和检验等，每个步骤都精确地指定了加工内容和要求。
机床夹具设计则需要保证工件在加工过程中的稳定性和精度。夹具需能够牢固地固定工件，同时便于不同工序间的快速切换。这部分设计可能涉及到各种卡盘、顶尖、定位销、压板等组件的组合，以满足工件的定位和夹紧需求。
设计中还强调了机械加工余量的确定，以保证从毛坯到成品的过渡过程中的尺寸控制。例如，外圆表面的加工余量、工序尺寸和最终尺寸都会直接影响零件的精度和表面质量。
这个设计项目旨在让学生掌握从零件设计到生产实施的完整流程，锻炼其分析问题和解决问题的能力，为将来的工程实践打下坚实基础。通过这样的实践，学生不仅能学习到机械加工的技术细节，还能了解到如何在实际生产中平衡成本、效率和质量的关系。
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