电站锅炉的制粉系统与燃烧系统是电力生产过程中的核心组成部分,主要负责将煤炭转化为热能,进而产生蒸汽驱动发电机组。在这个中期报告中,学生详细介绍了针对特定锅炉设计的制粉与燃烧系统的计算和选型过程。
学生根据设计任务书要求,对给定的燃料——长汉沟矿烟煤进行了燃烧计算。考虑到锅炉的额定参数,如670t/h的蒸汽量,200MW的机组容量,14MPa的锅炉压力,540℃的过热蒸汽温度等,计算了理论和实际空气需求量。理论空气需求量基于燃料成分计算得出,实际需求量则需要考虑到过量空气系数,以确保完全燃烧,此处选取了1.22作为过量空气系数。
接着,学生计算了烟气量,包括三原子气体、N2、水蒸气的体积,并考虑了因系统漏风导致的额外空气量。通过分析《电站锅炉手册》中的数据,确定了各部分的漏风系数,如炉膛、凝渣管束、过热器等,最终得出进入烟道的过量空气系数为1.60,据此计算了烟道排出的烟气量。
报告还涉及了锅炉有效利用热量的计算,这涉及到蒸汽的焓值变化。通过给水、饱和水和过热蒸汽的焓值对比,计算出锅炉每小时的有效热量,进一步得到了燃料消耗量,这里采用了固态排渣煤粉炉的推荐热效率,即q4=2%。
在制粉系统方面,选择了碗式磨煤机(HP943),这是一种中速磨煤机,适用于给定煤种的特性。同时,考虑到了磨煤机的出力和给煤机的选型。给煤机需满足连续给煤、调节灵活及密封性好的要求,报告建议采用称重式皮带给煤机,这种设备适合中速或高速磨煤机的直吹式制粉系统。
这个中期报告详细阐述了电站锅炉制粉与燃烧系统设计的关键步骤,包括燃料燃烧计算、空气需求量的确定、烟气量的估算、锅炉效率的计算以及磨煤机和给煤机的选型。这些计算和决策对于确保锅炉高效、安全运行至关重要。