设备点检培训教材.doc

设备管理是企业生产活动中至关重要的一个环节，旨在确保生产设备的高效运行，降低维修成本，提高生产效率和经济效益。本篇设备点检培训教材涵盖了设备管理的多种策略和方法，包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防以及生产维修等。 1. 事后维修（BM）：这是最基本的维修模式，当设备出现故障后才进行修理，适用于简单辅助设备，其优点在于维修成本较低，但可能导致生产中断。 2. 预防维修(PrM)：通过定期的点检和预防性检查，预测设备可能出现的问题，提前更换零件，降低故障停机损失，适用于关键和重要设备。 3. 改善维修（CM）：对设备进行改进以防止恶化，提高设备效率，减少重复故障，延长设备使用寿命，适用于故障频发、维修难度大、费用高的设备。 4. 维修预防(MPr)：强调设备设计阶段就考虑到减少或简化后期维修的需求，适用于可以实现无维修设计的设备。 5. 生产维修(PM)：结合不同设备的特点，实施多种维修策略，如预防维修、事后维修、改善维修和维修预防，以最小化停机损失和维修费用。 6. 全员参加的生产维修（TPM）：全员参与，包括设备的使用、保养等所有部门，强调设备一生的管理，目标是提高设备综合效率，通过小团队自主管理活动推进PM活动。 7. 点检定修制：是一种制度化的科学管理方式，通过预防性检查确定设备状态，制定维修对策，以预防故障，提高检修计划性，确保设备最佳状态。 8. 预知状态维修（CBM）：利用设备诊断和状态监测技术，根据设备的实际状态制定维修计划，避免过维修，减少故障，保证设备精度和生产效率。 设备劣化的原因多样，包括润滑不良、灰尘沾污、螺栓松弛等，而劣化主要表现为机械磨损、裂纹、腐蚀等。针对劣化，采取预防措施如日常点检维护、改善维修，以及测定和修复劣化。 设备劣化通常发生在关键工作部位，如滑动部位、传动部位、旋转部位、支撑连接处、原料接触处以及受腐蚀部位。电气设备劣化则主要由电的作用、高温和温度变化等因素引起。 设备管理是一个系统的过程，涉及设备的全生命周期管理，包括选择合适的维修策略，预防和应对设备劣化，以及通过全员参与和科学的管理方法，提高设备的运行效率和企业的经济效益。