应。而实现按期交货,满足客户的需求,第一个环节就是采购。因此,采购作为
企业运作的核心环节,其地位举足轻重。
采购工作为了企业生产与管理,以及时、按质与按量的要求供应所需的物资,
以最小的物资储备达到最佳的供货状态。避免物资的积压与缺料对于一个企业来
说至关重要。因此,有必要创建可以集成在 EAM 的采购管理系统,以适应电子
商务时代企业发展的需要。
该采购管理系统是 EAM 系统中物流、生产流、资金流中物流与资金流的重要
组成部分,在保障信息在不同部门之间的正常流动,按时交货与降低成本起着重
要作用。
本 EAM 系统面向中小型制造企业、适用于多行业的、可根据具体业务需求
进行功能裁减并支持企业业务流程重组。并在广州、珠三角乃至全国制造企业中
推广应用,逐步实现产业化。机械制造业主要通过对原材料的加工,改造与组装
成为市场所需要的产品。主要包括机械加工、机床加工与组装性行业。其中涉及的
工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车与日用器具等等。
1.2 企业资产管理系统的发展状况
工业发展经历了从手工作坊到机械化、自动化再到集成化的变迁,因此各个
时期的检修方式也随之不断更新和发展。从总体上看,可分为以下几个阶段:
第一阶段:事后维修和预防性维修(从 18 世纪第一次产业革命到 20 世纪初)。
事后维修是指当设备发生故障时进行的非计划性维修,预防性维修即实施定期的
点检及早期维护。
第二阶段:经济检修(从 20 世纪初至 80 年代),随着科学技术的发展,检
修方式也变的多种多样,于是就产生了以节约成本为宗旨的综合检修方式。即将
各利一检修方式根据需要,有机地结合在一起的检修方式。其显著的特点是设备现
代化、管理现代化。
第三阶段:状态和预知维修(从 20 世纪 80 年代至今)。依靠盟测设备,对设备运行状
态的进行监控,然后做出维修决策。通过这种方式,可以大大减轻专业维修人员的工作量,
不仅如此,运行人员也可以通过监测设备参与检修,及时
调整设备运行状态,以维护设备的正常高效运转。
纵观设备维修的发展史,我们可以发现,每一中设备维修方法的诞生,都是
伴随着科学技术的进步应运而生的。在科学技术低下的初期,因为没有先进的设
备管理系统,设备维修只能依靠事后维修的方式进行;随着科学技术的发展,首
先出现的是低层次的设备管理系统,只能对设备进行简单的管理,所以可以制定
出一定的维修计划和设备的维修周期,进行预防性维护;到了设备维修的第三个
阶段,恰逢信息技术飞速发展的时代,先进的管理系统,就可以使经济维修成为
可能;到了今天,随着其他技术,例如监测技术的飞速发展,使得系统可以实时
监控设备的运行状态,这就可以根据设备的实时状态进行预防性维修。
正是基于当今设备维修发展的需要,一套先进的,融合最新技术的设备管理
平台就显得尤为重要,而企业资产管理系统(EAM)就是在这个背景下诞生的。
EAM 的前身是 CMMS(Computerized Maintenance Management System:计算
机化的设备维护管理系统)。CMMS 更多侧重维修管理,包括预防性、预测性维修
计划,从系统的应用范围来看,CMMS 更多停留在部门级的水平。EAM 系统已经在
管理的广度和深度上提高到整个企业级,甚至是多企业的管理,EAM 系统支持多
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