镁合金热挤压模具设计是机械工程领域中一个重要的实践性课题，尤其在汽车和航空行业中，由于镁合金的轻量化特性，它被广泛应用于减轻结构重量，提高能源效率。本设计涉及的知识点主要包括以下几个方面：
1. **镁合金特性**：镁合金具有低密度、高强度、良好的抗冲击性能和减震性，是制造轻量化部件的理想材料。在设计过程中，需要充分理解镁合金的熔点、热膨胀系数、加工硬化行为以及耐腐蚀性等特性。
2. **热挤压工艺**：热挤压是将加热后的金属坯料在高压下通过模具挤压成形的过程。这个过程中涉及到的参数包括挤压速度、温度控制、模具设计、润滑条件等，它们直接影响产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3. **模具设计**：模具设计是热挤压工艺的核心环节。这包括模具的结构设计、材料选择、冷却系统布局、工作部分几何形状设计等。模具需能承受高温和高压，同时确保制品的顺利成型和模具的耐用性。
4. **SolidWorks（SW12）应用**：SW12是SolidWorks软件的一个版本，用于三维建模和工程图绘制。在本设计中，SW12用于创建模具的三维模型，进行结构分析和应力模拟，以验证模具的强度和可行性，并生成工程图供制造参考。
5. **工程图**：工程图是制造过程中的重要文档，包含产品的详细尺寸、公差、表面处理等信息。在镁合金热挤压模具设计中，工程图应清晰地表达出模具各部分的形状、尺寸和装配关系，以便于制造和检验。
6. **说明书编写**：设计说明书是对整个设计过程的详细记录，包括设计思路、工艺流程、计算方法、问题分析及解决策略等。它是对设计成果的全面解读，有助于他人理解和复用设计成果。
7. **毕业设计与论文撰写**：作为一项毕业设计，本项目要求学生综合运用所学理论知识和实践经验，完成一个完整的工程问题解决方案，并形成论文。论文需要展示研究背景、目的、方法、结果和结论，体现学生的独立思考和问题解决能力。
"镁合金热挤压模具设计"是一个集材料科学、机械设计、工艺工程和计算机辅助设计为一体的综合性课题，它涵盖了从材料选用、工艺制定、模具设计到实际操作的多个层面，是机械车辆汽车工程专业学生提升专业技能的重要实践。
