DRB System 1125.pptx

根据提供的文件信息，我们可以归纳出以下相关知识点： ### 一、DRB系统开发背景与目的 **背景**： - 随着龙舟项目的不断推进，对于线上lot的异常记录和管理需求日益增加。 - 当前项目处于量产与研发相结合的阶段，存在大量工程动作导致的inline异常。 **目的**： - 方便关键learning cycle lot的前期挑选。 - 便于针对关键lot的电性、良率等参数进行快速预测和分析。 - 由于无法使用常规的DRB系统进行记录，因此需要开发一款适用于当前阶段的DRB系统初版，以便能够快速上线并实现统计和记录功能。 ### 二、DRB系统的开发思路与挑战 **开发思路**： - 参考SMIC DRB系统及SEDA系统single lot report功能。 - 整合B2 IUI及STIC OUI系统内的inline/offline OOS、Defect、RRC（tool down & alarm）、iEMS、over Q-time、rework w/o regular O/I & SOP等信息，并以报表形式查询。 **开发难点**： - 跨厂区整合不同系统内的信息。 - 实现系统自动抓取信息，同时确保信息的准确性和完整性。 - 减少相关工程师（如YE/Module PE/PIE）的工作负担。 ### 三、Inline/Offline OOS模块详解 **模块功能**： - **自动抓取内容**：Lot ID、Wafer Qty、Step Sequence、Location、Stage、Step Desc、Action Time、Abnormal Chart等信息。 - **需Module PE填写内容**： - Operator - Reason - Pre layer impact - Process abnormal - Recipe split - Description and Dispose：描述具体原因及其处置方式。 - Report：提供相关证据支持。 **报表标识**： - 对于整批lot OOS的情况，使用红色字体进行特别标识。 ### 四、DRB系统的触发机制与处理流程 **触发条件**： - 当inline/offline chart出现>=1点OOS时，会触发DRB案例。 - 若未达到触发条件，则按照Module O.I.流程处理。 **处理流程**： 1. **初步处理**：根据Module O.I.流程先行处理。 2. **信息填写**：Module PE完成信息填写后，在一天内关闭案例。 ### 五、结论 DRB系统的开发旨在满足龙舟项目对于线上lot异常管理的需求。通过整合多系统信息并实现自动化处理，该系统可以有效提高工作效率，减少工程师的工作负担，并确保数据的准确性。此外，通过特别设计的Inline/Offline OOS模块，能够及时识别并处理异常情况，从而保障生产质量和效率。 总体而言，DRB系统的开发体现了对现有问题的深入理解和创新解决方案的应用，为项目的顺利推进提供了强有力的支持。