BMD-BT 系列变频器使用手册
产品规格以及修改承诺
所有在本手册中出现的规格参数等都有可能被修改，邦纳公司保留将来在未通知的情况下修改规格参数的权利
前言
BMD-BT 系列变频器是高性能矢量控制型和转矩控制型变频器。产品采用了
与目前国际领先技术同步的矢量控制技术和转矩控制技术，不仅具有与国际高端
变频器同样优异的控制性能，同时还结合中国的应用特点，进一步强化了产品的
可靠性和环境的适应性以及客户化和行业化的设计，能够更好地满足各种传动应
用的需求。
卓越性能
控制方式
开环电压矢量控制：
既有矢量控制的优异性能又对电机参数不敏感。
启动转矩：0.50Hz 180%额定转矩
调速范围：1:100
稳速精度：± 0.5%
0.50Hz 可控制电机 150%额定转矩稳定运行。
开环电流矢量控制：
精确的开环矢量控制技术真正实现了交流电机解耦，使运行控制直流电机化。
启动转矩：0.25Hz 180%额定转矩
调速范围：1:200
稳速精度：± 0.2%
0.25Hz 可控制电机 150%额定转矩稳定运行。
闭环电流矢量控制：
启动转矩：0.00Hz 180%额定转矩
调速范围：1:1000
稳速精度：± 0.02%
开环转矩控制方式：
独立的电流环控制实现真正的转矩控制，支持转矩控制和速度控制在线切换。
转矩精度：±5%
转矩响应：
<20ms
闭环转矩控制方式：
独立的电流环控制实现真正的转矩控制，支持转矩控制和速度控制在线切换。
转矩精度：±5%
转矩响应：
<10ms
开环矢量控制下优异的控制性能
真正实现了交流电机解耦，使运行控制直流电机化。
图 1 为开环矢量控制下电机四象限运行，转矩、电流、转速和直流母线电压快速响应，电机
稳定运行。
电机额定负载下实现 0.1s 指令加减速。
电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动。
母线电压控制平稳，在无能耗制动的条件下减速亦能提供快速可靠的制动能力。
尤其适合于：
数控机床、喷泉控制、编织机、提花机等各类往复运行设备。
图 1 0Hz→正转 50Hz→0Hz→反转 50Hz→0Hz 的急加减速四象限运行
真正实现无跳闸运行
优异的电流和电压控制技术，以 0.1s 指令反复交替加速和减速，变频器稳定无跳闸运行。
超强的负载能力，在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，变频器稳定无跳闸运行。
短时过载能力强，200%的额定负载条件下可连续工作 0.5s，150%的额定负载条件下可连续
工作 1 分钟。
智能的模块温度控制，最大限度发挥变频器带负载能力。
尤其适用于：注塑机节能改造、起重/提升设备、数控机床、轧机、高炉上料等重载设备。
图 2 任意加减速和稳态运行，电流电压控制稳定不会跳闸保护
速度
电流
母线电压
转矩
电流
母线电压
矢量控制下低频大转矩稳定运行
精确的速度辨识和转子磁链定向，在 0.25Hz 负载突变时转矩也能快速地响应和稳定运行。
启动转矩：开环电流矢量时 0.25Hz；180%额定转矩。
闭环电流矢量控制时 0.00Hz；180%额定转矩。
稳速精度：开环电流矢量时±0.2%。
闭环电流矢量控制时±0.02%。
尤其适用于：
中大型拉丝机、管线材加工、起重/提升设备、轧机 。
图 3 开环矢量控制下 0.25Hz 突加满载运行
独特的电网瞬时掉电处理
在电网瞬时掉电期间，通过电机回馈母线的能量使得变频器持续运行不停机，直到电源正常
后继续运行。
变频器运行期间长时间掉电导致停机后，下次上电变频器可提供告警信息。
支持掉电后再上电变频器自动运行功能。
可独立设定掉电期间的减速时间和恢复供电后的加速时间。
尤其适用于：
化纤和纺织设备、多点同步联动设备、风机/水泵、瞬时停电启动设备。
转矩控制运行
独立的电流环控制实现真正的转矩控制。
支持转矩控制和速度控制在线切换。
转矩给定方式可选数字给定或模拟给定。
开环转矩控制方式 转矩精度：±5%；转矩响应<20ms。
闭环转矩控制方式 转矩精度：±5%；转矩响应<10ms。
尤其适用于：
收卷设备、多点传动设备、轧机、印刷、包装。
电流
