1 分析背景 1
2 应力分析依据 1
3 设计参数 1
4 应力分析方案的确定 3
5 xxxxx结构应力分析 4
5.1 油气入口接管结构(DN150)有限元 应力计算 5
5.1.1 有限元计算模型的建立 5
5.1.2 应力计算结果 5
5.1.3 应力分类与评定 8
5.2 上封头及人孔凸缘结构有限元应力计算 9
5.2.1 有限元计算模型的建立 9
5.2.2 应力计算结果 11
5.2.3 应力分类与评定 12
5.3 出料口（DN150）和卸料口（DN15 0）结构有限元应力计算 13
5.3.1 有限元计算模型的建立 13
5.3.2 应力计算结果 15
5.3.3 应力分类与评定 16
5.4 冷氢入口接管（DN50）结构有限 元应力计算 17
5.4.1 有限元计算模型的建立 17
5.4.2 应力计算结果 19
5.4.3 应力分类与评定 21
5.5 下封头及裙座结构有限元应力计算 22
5.5.1 有限元计算模型的建立 22
5.5.2 应力计算结果 23
5.5.3 应力分类与评定 25
6 结 论 26
附录1 评
### 反应器(高压分离器)(D-1401)应力分析报告知识点解析
#### 1. 分析背景
- **背景介绍**：该报告主要针对加氢精制反应器(D-1401)进行应力分析，旨在评估其在不同工况下的结构安全性。设计参数由教师提供。
#### 2. 应力分析依据
- **法规依据**：
- TSGR0004-2009《固定压力容器安全技术监察规程》
- JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》(2005年确认)
- GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》
- **技术资料**：参考了相关的技术文献和技术资料。
#### 3. 设计参数
- **参数概述**：设计参数包括反应器的尺寸、材质、操作条件等。
- 主体材料：SA-542钢板（2.25Cr-1Mo-0.25V）
- 接管材料：12Cr2Mo1V锻件
- 载荷类型：内压
#### 4. 应力分析方案的确定
- **分析策略**：将反应器分为多个部分进行单独计算，包括但不限于上封头、出料口、下封头等。
- **工况考虑**：根据JB4732-1995标准，考虑三种载荷工况：
- 设计载荷工况
- 工作载荷工况
- 水压试验载荷工况
- **关键部件**：本小组重点关注的是特定的关键部位。
#### 5. xxxxx结构应力分析
- **分析方法**：采用有限元分析方法。
- **具体结构分析**：
##### 5.1 油气入口接管结构(DN150)有限元应力计算
- **模型建立**：建立油气入口接管结构的有限元模型。
- **应力计算结果**：给出应力分布图。
- **应力分类与评定**：按照规定的方法对应力进行分类，并进行安全性评定。
##### 5.2 上封头及人孔凸缘结构有限元应力计算
- **模型建立**：
- 力学模型：轴对称模型。
- 单元选择：采用Ansys的轴对称单元Plane82。
- 边界条件：约束筒体下端轴向位移。
- 力载荷：等效压力和内压。
- **应力计算结果**：通过彩色等级图展示设计工况和水压试验工况下的应力分布。
- **应力分类与评定**：
- 在设计载荷工况下，上封头及人孔凸缘结构的最大应力位于人孔与上封头连接处内壁，按照“一次局部薄膜应力”+“一次应力+二次应力”进行评定。
- 在水压试验载荷工况下，评定方式相同。
##### 5.3 出料口（DN150）和卸料口（DN150）结构有限元应力计算
- **模型建立**：建立出料口和卸料口的有限元模型。
- **应力计算结果**：给出应力分布图。
- **应力分类与评定**：按照规定的方法对应力进行分类，并进行安全性评定。
##### 5.4 冷氢入口接管（DN50）结构有限元应力计算
- **模型建立**：建立冷氢入口接管结构的有限元模型。
- **应力计算结果**：给出应力分布图。
- **应力分类与评定**：按照规定的方法对应力进行分类，并进行安全性评定。
##### 5.5 下封头及裙座结构有限元应力计算
- **模型建立**：建立下封头及裙座结构的有限元模型。
- **应力计算结果**：给出应力分布图。
- **应力分类与评定**：按照规定的方法对应力进行分类，并进行安全性评定。
#### 6. 结论
- **分析总结**：基于以上分析，得出反应器(D-1401)在各种工况下的安全性评价，为后续的设计改进提供依据。
此报告详细介绍了加氢精制反应器(D-1401)在不同结构和工况下的应力分析过程，对于确保反应器的安全运行具有重要意义。
