【啤酒麦汁充氧工艺详解】 啤酒生产过程中,麦汁充氧是一个至关重要的步骤,它直接影响到啤酒的风味、酵母的活性以及最终产品的质量。本文将深入解析啤酒麦汁充氧的工艺流程、关键控制参数、设备组成及工艺原则。 一、总流程图与关键控制参数 啤酒麦汁充氧的总流程包括:麦汁制备、空气充入、压力调节、麦汁保压时间和后续处理等步骤。关键控制点在于确保麦汁中的溶解氧含量在9.0-13.0 mg/l之间,通常设定范围在9.5-11.0 mg/l。此外,还需注意空气添加量(m3/hl)、空气管路和麦汁管路的压力差,以保证空气能有效地融入麦汁中。 二、设备组成 1. 蒸汽部分:包括蒸汽减压阀、蒸汽压力表、蒸汽滤芯等,用于提供稳定的蒸汽源,确保无锈迹且压力适中(如0.1-0.2 MPa),并使用0.02MPa分度的压力表和1um精度的滤芯。 2. 清洗部分:文丘里充氧器用于提高充氧效率,排污阀用于清洁,CIP液过滤器和单向阀保证液体流动方向正确且防止回流,1um孔径的过滤器用于防止麦汁污染。 3. 空气除菌部分:除菌滤芯是核心,精度0.2um,保证充入的空气无菌。在蒸汽杀菌后,应避免大流量冷却滤芯以防变形,待常温后再加大吹干流量。 4. 充氧控制部分:空压机提供压力为0.4-0.45MPa的无菌空气,压力检测和流量控制通过PLC实现。静态混流器确保氧气和麦汁充分混合,文丘里充氧器上的微孔(孔径小于1mm)使气泡细化,提高溶解效率。 三、工艺原则 1. 麦汁充氧压力必须高于麦汁管路压力0.2MPa,即空气压力0.4-0.45MPa,麦汁压力0.27MPa。 2. 空气流量采用标准条件(0.1MPa,20℃)计量,通过温度和压力补偿提高精度。 3. 麦汁充氧后应保持10秒以上的稳定时间,以保证氧气的充分溶解。 4. 空气流量调节阀和麦汁压力调节阀的开启度控制在15%-50%,以保持最佳的充氧效果。阀门开启度过低或过高需检查压力和流量是否异常。 啤酒麦汁充氧工艺是一个精密的过程,涉及多个环节的精准控制,包括压力、流量、温度和微生物控制。通过对设备的精细操作和维护,可以确保啤酒发酵的顺利进行,从而生产出口感优良的啤酒产品。在实际生产中,不断学习和完善工艺原则是保证产品质量的关键。
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