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基于PLC的发动机气门压装机控制系统设计毕业论文 PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门为工业环境设计的数字运算操作电子装置，能够对各种类型的机械或生产过程进行控制。基于PLC的发动机气门压装机控制系统设计的主要目的是为了实现汽车缸盖的自动在线压装，提高流水线的生产效率，并减少工人的劳动强度和危险性。 在该系统中，PLC作为核心控制器，负责控制两个电动机，分别控制液压泵和传送带，液压泵再控制压装机，而传送带是用来让工件在流水线上不断往前移动，进行下一步操作。整个流程基本上不用手动操作了，以自动为主，大大减少了工人的手动操作，仅需按几个控制按钮就行了。 PLC控制的东西越多，使得生产线越来越自动化，越来越先进化，无需更多的人工操作了。这一个过程从生产角度来说加快了流水线的生产速度，从工人的角度来说大大的加强了对工人的安全和减轻了他们的工作量。 压装机是一种机械行业用于压装轴套、轴承等的设备。该系统采用了气门压装机，利用气门进行压装的一个机械结构，用气门压装机比其他压装机简单明了，而且不像其他压装机的结构复杂。 在该系统中，PLC控制器采用的变频器是三菱FX2N系列的，驱动压装机和升降台控制的是液压泵，对于压装的整个过程，在机械结构上安装了光幕传感器和压力继电器，一旦有人或物体进入压装区域范围、压装机的压力过载或者压力不足，警报器就会发出声响，提醒操作人员。 同时，该系统也可以在快发生危险状况时，可以使用急停按钮，急停当前状态。这表明，该系统具有很高的安全性和可靠性。 然而，该系统也存在一些不足之处。例如，在压装的过程中它不是纯自动化控制，而是属于以自动控制为主，并结合手动控制方式。如果把这个方案设计成纯自动化控制，这样能更有效的节省劳动力，同时操作时也更安全。 基于PLC的发动机气门压装机控制系统设计是一个非常有价值的项目，它可以提高流水线的生产效率，减少工人的劳动强度和危险性，提高生产线的自动化程度。