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通信课程设计报告.doc
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7、ADSS 光缆架设
1) ADSS 障碍跨越 :跨越公路、小马路等
采用搭设顶管跨越支架的式进展跨越:
具体法:跨越架主构造为直径 32mm 的镀锌钢管,跨越架应能分节组装和拆
卸,跨越架顶端由放线线槽和顶滑轮组成,跨越架底座为直径 50mm 一端经过削
尖处理的镀锌钢管。跨越架应固定在通道障碍的两侧,高度以能保证牵引绳和光
缆在展放过程中对地 5.5 米的最小平安距离。跨越架搭设时先将跨越架底座砸入
地下,砸入深度应大于 600mm,如果跨越架搭设处路面为硬化路面那么使用。
牵引绳展放至跨越架位置时,将牵引绳放置于跨越架放线槽顶滑轮之上,然后将
跨越架组装到达要求长度,然后竖起跨越架并放置于跨越架底座。跨越架主体应
用侧绳拉紧防止其侧摆或倾倒。如由于路为斜跨,跨距为 5 米左右,应在路中间
增搭跨越支架 1 个,因为路中间为硬化路面故应使用直径为 1.5 米以上的平面底
座,以缩短支架间距来满足光缆对地最小平安距离,从而保证平安跨越。
采用线路施工搭设好的跨越架进展跨越:穿插跨越带电线路
本工程需带电跨越时必须使用合格的绝缘绳.抛掷绝缘绳时要防止绝缘绳缠
绕在被跨导线上。跨越带电线路作业。必须有专人全程进展监护。做好带电线路
相间短路的防护措施,用绝缘钩钩住被跨导线然后用绝缘绳将各相间距拉大并固
定,同时掌握拉力,防止将导线拉断。低压线路带电跨越应采取防止相间短路和
单相接地的绝缘隔离措施。
2) ADSS 光缆牵引
ADSS 光缆牵引时要加适当力,具体操作要求见力机和牵引机的使用说明
书及〈力机、牵引机保养制度〉。光缆牵引过程中各看护部位人员及缆头跟护人
员要及时向工作负责人、力场负责人和牵引场负责人通报各部位状况,如有异常
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立刻通知牵引场和力场以做停车调整或通过增减力进展调节,异常解除后重新开
场正常牵引。缆头过放线滑车或转角耐杆塔时要提前通知牵引场和力场以减缓牵
引速度以防发生异常。
3) ADSS 光缆紧固
ADSS 光缆为自承材质所以需要对其进展收紧才可固定。光缆收紧采用牵引
机牵引紧线的式进展。紧线前先用耐线夹将光缆的末端固定在该光缆段末端耐杆
塔上,固定后要留够光缆接续的余线,余线长度以缆头能垂到地面后再增加 8 米
为宜。光缆末端固定完毕后,牵引场联络中间重点看护部位人员、各耐杆塔紧线
人员、弧垂观测人员做好准备,各局部人员准备完毕后开场光缆收紧工作。
光缆收紧工作开场后任部位出现异常情况均应立即报告牵引场,弧垂观测人
员〔弧垂观测采用等长法,找出规律档,对照设计提供的弧垂表在规律档一侧杆
塔上绑扎显眼标记,在另一侧杆塔上进展观测。或使用测距仪进展观测〕在光缆
即将到达设计弧垂时向牵引场报告,紧线速度减缓使光缆渐升至指定高度〔以设
计弧垂为准〕,然后停顿紧线。紧线停顿后距离末端耐杆塔最近的耐杆塔紧线工
作人员开场准备固定光缆,先将耐线夹〔耐绞丝〕按施工设计要求的位置和法固
定在光缆上,然后将耐线夹固定在杆塔正对末端耐杆塔侧的挂点位置。耐线夹固
定好后通知牵引场松线,然后在该耐杆塔的另一侧挂点上将光缆用耐线夹固定
〔耐杆塔两侧挂点间要按设计要求留余弯,余弯光缆使用引下线夹固定〕。然后
通知牵引场进展下一耐段的紧线工作,依次类推完成所有耐段的紧线作业。
4) ADSS 附件安装
格按照设计要求进展附件安装作业。保证防震锤间的间距 600mm,保证防晕
环的中心与光缆截面同心,保证防晕环对绞丝与光缆连接处的防电腐蚀保护。每
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基杆塔悬挂光缆标识。人员出杆塔进展附件安装作业时要加用第三道平安绳保护,
第三道平安绳必须挂在杆塔上。
5) 技术措施
光缆弯曲半径不小于光缆外径的 20 倍,施工过程中不小于光缆外径的 30 倍。
架空光缆敷设后应平直,无扭曲,无明显刮痕和机械损伤。ADSS 通信光缆在杆
塔上的挂点,除满足场强、间隙等电气要求外,还应满足构造面的受力要求。
ADSS 光缆安装在 110KV 杆塔上,选择挂点在场强强度 25KV〔110KV〕、
12KV〔35KV〕以下,尽可能离带电导线远的地。光缆安装时耐段应与电力线的
耐段保持一致,转角杆在挂光缆的反向做双向拉线。电杆采用抱箍形式与光缆连
接,铁塔采用铁塔夹板与铁塔连接。光缆在铁塔上的安装应选择在铁塔的横隔面,
如不能满足对电力线的要求时也应尽量靠近塔身横隔面处,或将挂点选在主材和
横材穿插点处。
光缆施放速度:小于 20 米/分,并且要保持速度均匀。光缆进站站前杆或公
路两侧做一处杆弯余留,每基杆上要悬挂标示牌。
敷设光缆时,在一般情况下牵引力不宜超过允力的 80%,主要牵引力应加
在光缆的加强件上,并防止光缆外层脱落。敷设管道光缆时,引上穿墙等用钢管
防护。两条以上光缆同沟敷设时,应平行排列,不得穿插或重叠。光缆沿墙固定
间距应为 500mm,允偏差 50mm。管道光缆敷设时应用硅管保护光缆,硅管应超
出第一个光缆搁架 150mm,并用绑线固定好。光缆紧后与各电压等级线路导线
间距应大于最小平安距离。终端连接盒两边预留光缆 5-10 米。光缆的熔接应在
每盘布线完成后当天完成,假设当天实在做不了熔接,也应盘好余缆固定至耐塔
上。在光缆接续前,应将光缆在施工中可能受损的头部剪去 2~3m,挑选经历丰
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富、操作熟练的技术人员进展接续;应选择在整洁的环境中进展,禁在多尘及潮
湿的环境中露天操作。
光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。其中,非本征因素主要由
操作工艺水平,熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;应使用
性能稳定、精度高的熔接设备,接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的,只
能作参考值,通过显示屏目测是否有气泡、刺头等,熔接完毕后还需用 OTDR
准确测量接头损耗等参数,确保每个熔接点衰减小于 0.05dB,然后做热缩管加强
保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。
光纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作,先固定好热缩管,再将两侧
余纤按槽道盘好,加 XX 棉衬垫,用胶带轻轻粘紧,操作过程中应防止挤压和弯
曲半径过小现象,以免带来附加损耗。密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙,以
防日后水气进入。然后将尾缆盘好与接续盒一并固定到铁塔构件上,一般放在铁
塔第一个横担上,距离地面 8m 左右。
光缆下塔段,每间距 1.5m 左右处用引下线夹固定,距地面 4m 段用适宜钢
管套住,以防人为破坏; 光缆经电缆沟进站段,需套硅管加以保护,在电缆井,
注意控制弯曲半径;进入站(局)机房,将光缆引入 ODF,与尾纤熔接成端。
全线接续完毕对全程 ADSS 光缆光学特性实测,一般要采取双向测试并取其
平均值,如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。中继段光纤
后向散射曲线有无异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等),并对事件进展定位和分析,
将各段的双向测量资料存盘并打印成档,做为原始资料保存,便于今后维护分析、
比较之用。
1.2.4.7、管道光缆架设
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管道光缆敷设时应用硅管保护光缆,硅管应超出第一个光缆搁架 150m,并
用绑线固定好。
终端连接盒两边预留光缆 5-10 米。
光缆弯曲半径不小于光缆外径的 20 倍,施工过程中不小于光缆外径的 30 倍。
隧道光缆敷设后应平直,无扭曲,无明显刮痕和损伤,绑扎要结实。
隧道排管光缆敷设选择,尽可能离带电导线远的地的管。
光缆通过井口或转角时应与电力线的保持一致,并做好保护
光缆施放速度:小于 20 米/秒,并且要保持速度均匀。
光缆进站站前或转弯处,要悬挂标示牌。
敷设光缆时,在一般情况下拉力不宜超过允光缆力的 80%,并防止拉断光
缆外层脱落。
敷设管道光缆时,应使用穿管器。
两条以上光缆同沟敷设时,应平行排列,不得穿插或重叠。
光缆的熔接,假设当天实在做不了熔接,应盘好余缆固定。
在光缆接续前,应将光缆在施工中可能受损的头部剪去 2~3m,挑选经历丰
富、操作熟练的技术人员进展接续;应选择在整洁的环境中进展,禁在多尘及潮
湿的环境中露天操作。
光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。其中,非本征因素主要由
操作工艺水平,熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;应使用
性能稳定、精度高的熔接设备
接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的,只能作参考值,通过显示屏目
测是否有气泡、刺头等,熔接完毕后还需用 OTDR 准确测量接头损耗等参数,
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