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基于-单片机无线多路数据温度采集系统设计实现论文.doc
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2022-11-30
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基于-单片机无线多路数据温度采集系统设计实现论文.doc
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前言 2
1 总体方案设计 3
1.1 方案论证 4
1.1.1 传感器 4
1.1.2 主控局部 4
2 硬件电路的设计 5
2.1 电源电路 5
2.2 温度采集电路 6
2.2.1 DS18B20 简介 6
2.2.2 电路设计 8
2.2.3 无线传输电路模块 9
3 无线发送与接收电路 9
3.1 无线发送电路 9
3.2 无线接收模块 10
4 显示电路 11
4.1 字符型液晶显示模块 11
4.2 字符型液晶显示模块引脚 11
4.3 字符型液晶显示模块部构造 12
5 单片机 AT89S5213
5.1 AT89S52 简介 13
5.2 AT89S52 引脚说明 14
6 软件设计 16
6.1 系统概述 16
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问题。人们需要一种应用围广、性价比高的数据采集系统。
在分析了不同类型的单片机的特点及单片机与 PC 机通信技术的根底上,设计了单
片机控制的采集系统,并通过串口通信实现单片机与 P(:机之间的通信,实现数据的传
送并将数据在 PC 机上显示及存储,完成单机的多通道数据采集系统的设计及实现。
基于单片机的多通道数据采集系统是由将来自传感器的信号通过放大、线性化、滤
波、同步采样保持等处理后,输入 A/D 转换为数字信号后由单片机采集,然后利用单
片机与 PC 机的通信将数据送到 PC 机进展数据的存储、后期处理与显示,实现了数据
处理功能强大、显示直观、界面友好、性价比高、应用广泛的特点,可广泛应用于工业
控制、仪器、仪表、机电一体化、智能家居等诸多领域。
关键词:多通道 数据采集 单片机
无线数据采集系统的设计与实现
前言
21 世纪的今天,科学技术的开展日新月异,科学技术的进步同时也带动了测量技术
的开展,现代控制设备不同于以前,它们在性能和构造发生了翻天覆地的变化。我们已
经进入了高速开展的信息时代,测量技术是当今社会的主流,广泛地深入到应用工程的
各个领域。
温度是工业、农业生产中常见的和最根本的参数之一,在生产过程中常需对温度进
展检测和监控,采用微型机进展温度检测、数字显示、信息存储及实时控制,对于提高
生产效率和产品质量、节约能源等都有重要的作用。伴随工业科技、农业科技的开展,
温度测量需求越来越多,也越来越重要。但是在一些特定环境温度监测环境围大,测点距
离远,布线很不方便。这时就要采用无线方式对温度数据进展采集。
多路无线温度采集系统可被广泛应用于温度测量或相应的可转换为温度量或供电
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故障监控的工业、农业、环保、效劳业、平安监控等工程中,例如:城市路灯故障检测
和供电线路防盗监视、城市居民小区供热检测、大型仓库温度检测、工业生产测控、农
业生产温度测控、环保工程、故障监控工程等。考虑到许多工业环境中对多点温度进展
监控,一般需要测量几十个点以上。本文设计多路无线温度监控系统。
本设计是以 Atmel 公司的 AT89S51 单片机作为控制核心,提出以 DS18B20 的单总线
分布式温度采集与控制系统。多个温度传感节点通过单总线与单片机相连形成分布式系
统。控制器通过温度传感器实时检测各节点的温度变化,并在 LCD1602 上循环显示各
节点温度的变化。通过串口将检测到的温度信息回馈到上位机〔PC 机〕,从而远程实现
对整个系统的检测。
因为采用微型机进展温度检测、数字显示、信息存储及实时控制,对于提高生产效
率和产品质量、节约能源等都有重要的作用,并且温度参数对工业生产的重要性,所以
温度测量系统的准确度和智能化一直受到企业的重视。所以学习并研究温度测量及相关
知识可做为一个较为实用的课题的方向,能获得较实用的知识和方法。因此温度测控技
术是一个很实用、也很重要的技术,值得去研究掌握。它应用的领域也相当广泛,可以
应用到消防电气的非破坏性温度检测,电力、电讯设备的过热故障预知检测,空调系统
的温度检测,各类运输工具之组件的过热检测,保全与监视系统之应用,医疗与健诊的
温度测试,化工、机械…等设备温度过热检测。因此前景是相当的可观。
1 总体方案设计
温度检测系统有那么共同的特点:测量点多、环境复杂、布线分散、现场离监控室
远等。假设采用一般温度传感器采集温度信号,那么需要设计信号调理电路、A/D 转
换及相应的接口电路,才能把传感器输出的模拟信号转换成数字信号送到计算机去处理。
这样,由于各种因素会造成检测系统较大的偏差;又因为检测环境复杂、测量点多、信
号传输距离远及各种干扰的影响,会使检测系统的稳定性和可靠性下降 。所以多点温
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度检测系统的设计的关键在于两局部:温度传感器的选择和主控单元的设计。温度传感
器应用围广泛、使用数量庞大,也高居各类传感器之首。
1.1 方案论证
1.1.1 传感器
方案一:采用热敏电阻,可满足 40 摄氏度至 90 摄氏度测量围,但热敏电阻精度、
重复性、可靠性较差,对于检测 1 摄氏度的信号是不适用的。
方案二:采用单片模拟量的温度传感器,比方 AD590,LM35 等。但这些芯片输出的
都是模拟信号,必须经过 A/D 转换后才能送给计算机,这样就使得测温装置的构造较
复杂。另外,这种测温装置的一根线上只能挂一个传感器,不能进展多点测量。即使能
实现,也要用到复杂的算法,一定程度上也增加了软件实现的难度。
方案三:采用数字温度传感器 DS18B20 测量温度,输出信号全数字化。便于单片机
处理及控制,省去传统的测温方法的很多外围电路。且该芯片的物理化学性很稳定,它
能用做工业测温元件,此元件线性度较好。在 0~100 摄氏度时,最大线形偏差小于 1 摄
氏度。DS18B20 的最大特点之一采用了单总线的数据传输,由数字温度计 DS1820 和微
控制器 AT89S52 构成的温度测量装置,它直接输出温度的数字信号,可直接与计算机连
接。这样,测温系统的构造就比拟简单,体积也不大,且由于 AT89S52 可以带多个
DSB1820,因此可以非常容易实现多点测量。轻松的组建传感器网络。
采用温度芯片 DS18B20 测量温度,可以表达系统芯片化这个趋势。局部功能电路的
集成,使总体电路更简洁,搭建电路和焊接电路时更快。而且,集成块的使用,有效地
防止外界的干扰,提高测量电路的准确度。所以集成芯片的使用将成为电路开展的一种
趋势。本方案应用这一温度芯片,也是顺应这一趋势。
1.1.2 主控局部
方案一:采用 AT89S52 八位单片机实现。单片机软件编程的自由度大,可通过编程
实现各种各样的算术算法和逻辑控制。而且体积小,硬件实现简单,安装方便。既可以
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