基于PLC的钢管自动探伤系统设计.ppt

《基于PLC的钢管自动探伤系统设计》 在当今科技迅速发展的时代，钢管自动探伤系统的出现极大地提升了工业生产中的检测效率和准确性。本文主要介绍了一种利用可编程逻辑控制器（PLC）设计的钢管自动探伤系统，该系统具有可靠性高、性价比优良、设计与调试快捷、故障检测与处理能力强、易于维护以及在线修改等功能特点。 1. 钢管涡流探伤设备系统 钢管涡流探伤设备是一种自动化检测设备，主要用于检测碳素钢、合金钢和不锈钢管的表面及近表面缺陷，可替代传统的水压密实性试验。探伤方法包括旋转点探头式、穿过式和固定点探头式。旋转点探头适合中、小口径的精细检测，穿过式适用于Φ180mm以下的常规检测，固定点探头则用于大口径钢管的全面检测。系统结构包括上下料、滚道、压辊、打标、分选和吊料等部分。 2. 探伤系统控制原理 系统的机械动作由电动和气动两套系统驱动，电动系统通过变频调速器控制电机，气动系统由电磁阀驱动气缸。在自动模式下，光电开关控制设备运行；手动模式下，按键控制操作。设备上的电磁阀和光电开关分布明确，确保了系统的精确运行。 3. 控制系统的硬件与软件设计 PLC程序控制着各个功能的实现，如上下料、滚道传输、压辊、打标、分选和吊料等。为实现滚道的无级调速，可能需要增加D/A转换模块。输入信号包括各种按钮和光电开关，输出信号则控制变频器、电磁阀等设备，确保系统的正常运行。 4. 干扰消除策略 系统面临的干扰主要来自两方面：外部环境的电磁干扰和内部的设备干扰。对外部干扰，可通过电磁屏蔽和使用隔离稳压器来减少影响。对内部干扰，如变频调速器的电磁辐射和电机启停产生的脉冲，可以通过合理布局和电磁兼容设计来降低其对PLC及探伤仪器的影响。 总结来说，基于PLC的钢管自动探伤系统设计是现代工业生产中不可或缺的一部分，它通过高效的自动化检测，确保了钢管的质量，提高了生产效率，同时，通过科学的干扰控制措施，保证了系统的稳定运行。