CASS工艺计算机自动化控制系统.doc

【CASS工艺计算机自动化控制系统】是一种应用于污水处理领域的高级技术，旨在优化和自动化污水处理过程，以提高效率和确保出水质量。CASS工艺全称为Cyclic Activated Sludge System，即周期循环活性污泥法，它是基于SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺的一种改进版本，具有更高效和灵活的操作特性。 在CASS工艺中，污水处理的核心是CASS生物反应池。该池由生物选择区和主反应区两部分构成，两者之间由隔墙隔开。污水首先经过生物选择区，然后进入主反应区，这个过程促进了微生物对有机物的吸附和降解。生物池内部设有可升降的自动滗水器，使得曝气、沉淀、排水能够在同一池子内周期性地进行。CASS池的运行周期通常为4小时，包括2小时的曝气、1小时的沉淀和1小时的排水。在实际运行中，周期时间和各阶段时间可以根据进水水质灵活调整，以节省能耗并维持出水标准。 PLC（Programmable Logic Controller）在CASS工艺计算机自动化控制系统中扮演着关键角色。PLC工作站负责监控和控制整个污水处理过程中的各个设备和工艺环节。在本案例中，新的PLC主站控制三期工程的格栅间、沉砂池、CASS池和紫外线消毒池，而远程站则监测进水pH、CASS池的溶解氧(DO)和污泥浓度(SS)。PLC控制方式包括对细格栅、调节堰门、排渣机、砂水分离器、立式浆叶分离机以及CASS生物池的精确操作。比如，细格栅的水位差控制、阶梯格栅的协同控制、CASS池的循环周期和运行阶段的调整等，都是通过PLC实现智能化控制。 CASS反应池的工作时序图展示了充水曝气、静止沉淀、撇水排泥和闲置四个阶段，每个阶段都有特定的运行方式和时间安排，以确保四个池子连续进出水作业，避免工作重叠，并保证污泥的吸附能力和反硝化反应的进行。在整个过程中，PLC系统通过实时监测和调整，保证了污水处理过程的稳定性和出水质量的达标。 CASS工艺计算机自动化控制系统结合了先进的污水处理工艺和PLC自动化技术，实现了对污水处理过程的高度控制和优化，既提高了处理效率，又节约了能源，是现代大型污水处理厂不可或缺的技术手段。