火电厂热控自动化是现代大型火力发电厂的重要组成部分，它涉及到电力生产的安全性、效率和可靠性。本讲座主要探讨了火电厂热控自动化的核心概念、功能和应用，旨在提供专业知识的概述。
热工自动化系统在大型火电机组运行中的作用至关重要。在正常运行时，自动化系统能够自动调整参数，保持在最优状态，以提高运行效率和降低能耗。在异常情况下，系统能够快速响应，报警并执行预设的处理策略，确保设备安全，减少停机次数。在紧急情况下，自动化系统会采取措施保护设备和人员安全。在启动和停止过程中，系统根据设备的热状态进行控制，防止不适当的热应力影响机组寿命。
自动化功能主要包括以下几个方面：
1. 计算机数据采集与处理系统（DAS）：负责收集生产过程中的各种模拟量和开关量信号，进行预处理，如滤波、隔离、转换等，然后通过网络发送到操作员站进行复杂处理，最后显示、打印或存储数据。
2. 模拟量控制系统（MCS）：主要用于机组运行参数的自动连续调节，如给水、燃烧、蒸汽温度和汽轮机转速的控制，确保这些参数维持在规定范围或按特定规律变化。
3. 单元机组协调控制模式（CCS）：协调锅炉和汽轮机的工作状态，通过控制回路实现快速响应负荷变化，同时稳定运行参数，如机前压力。
4. 其他系统如汽轮机数字电液控制系统（DEH）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、旁路控制系统（BCS）、顺序控制系统（SCS）和电气监控系统（ECS）等，各自负责特定的控制任务，确保整个电厂的高效安全运行。
闭环控制是热控自动化中的关键概念，它通过反馈机制来调整控制过程，使受控参数趋向于期望状态。协调控制则通过综合考虑锅炉和汽轮机的控制，实现负荷的快速响应和运行参数的稳定。
协调控制系统的基本运行方式包括本地协调、ADS协调、锅炉跟随、汽轮机跟随、手动和RB（故障减负荷）方式，这些方式适应不同的操作条件和需求。
火电厂热控自动化是通过先进的计算机技术和控制理论，确保火力发电厂的安全、稳定和经济运行。它涵盖了数据采集、处理、模拟量控制、协调控制等多个层面，是现代电力生产不可或缺的技术支撑。
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