计算机辅助工艺过程设计.doc

计算机辅助工艺过程设计（CAPP）是计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造系统（CIMS）中的关键部分。它涵盖了计算机辅助生产计划、工艺过程设计、数控编程等多个方面。在这一领域，数控编程尤其重要，因为它涉及到在数控机床上加工零件时所需的精确程序。 在数控编程中，首要任务是对零件的图纸和技术要求进行深入分析，确定合适的加工方法、路径和工艺参数。这包括了解所用数控机床的性能和所能支持的编程指令。程序编制者需要计算刀具路径，确保其不仅满足设计要求，还能最大限度地利用机床的功能，并保证加工的安全性和效率。 编程步骤通常包括： 1. 分析零件图样和进行工艺处理，明确加工内容和要求，选择合适的加工设备，确定装夹方法和夹具，以及合理的切削用量。 2. 数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据，这是确保零件精度的关键。 3. 编制零件加工程序，这一步涉及将工艺参数转化为数控机床可识别的指令。 4. 制备控制介质，如穿孔纸带、磁盘或磁泡存储器，用于传输程序到机床控制系统。 5. 程序校核和首件试切，确保程序无误并能达到预期的加工效果。 在选择走刀路线时，要考虑以下因素： 1. 保证加工精度和表面质量，如精镗孔时要避免反向间隙误差影响位置精度。 2. 缩短走刀路线，减少空行程，提高生产效率。 3. 切入和切出策略，如切削轮廓时沿工件切向进入，避免径向进入导致的表面缺陷。 4. 选择对刀点，对刀点是编程的起点，选择时应方便计算和机床操作，同时减少工件的加工误差。 例如，加工半椭圆柱面时，沿母线切削可以简化程序，而垂直于轴线的切削则需要更多的线性逼近，增加了计算复杂度和程序长度。 计算机辅助工艺过程设计和数控编程是现代制造中的核心技术，它们通过高效的计算和精准的控制，提高了制造业的生产效率和产品质量。在实际应用中，必须结合具体情况进行工艺优化，以实现最佳的生产效果。