采用PLC的锅炉燃烧控制系统模板.doc

【PLC在锅炉燃烧控制系统中的应用】 PLC（可编程逻辑控制器）在现代工业控制领域，尤其是电力行业的锅炉燃烧控制系统中扮演着至关重要的角色。锅炉燃烧控制系统是电厂锅炉的主要组成部分，其目标是确保锅炉的稳定运行，同时兼顾经济性和安全性。这一系统主要包括燃料控制系统、风量控制系统以及炉膛压力控制系统，它们共同作用于燃料量、送风量和引风量的精准调节，以满足外界对蒸汽负荷的需求。 **2.1 控制系统总体框架** 燃烧过程的自动控制系统设计需考虑锅炉类型、运行方式和控制需求。在这个系统中，PLC作为一个多变量控制系统的中心，负责协调各个子系统，确保运行人员的操作习惯得到尊重，同时实现燃烧优化。控制系统包含滑压运行主汽压力设定值计算模块、负荷-送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统以及送、引风控制系统等。主蒸汽压力控制通常采用串级PID控制结构，以实现精确的动态响应。 **2.2 燃料量控制系统** 燃料量控制是锅炉控制系统的核心，直接影响主汽压力、送风量和引风量，以及汽包中的蒸汽蒸发量和汽温等关键参数。通过使用PLC，可以实现燃料量的精确控制，消除内部扰动，改善系统性能。大型机组的燃料量控制系统还能应对燃料种类变化和投入设备数量不同带来的影响。 **2.3 送风量控制系统** 送风量控制与燃料量紧密关联，两者需要保持适当的比例以实现经济燃烧。送风量控制子系统通过调整风量与燃料量的关系，确保在不同负荷条件下，锅炉的热效率最大化。通常，送风量略大于完全燃烧所需理论空气量，以保持合适的过剩空气系数，从而提高燃烧效率。 **2.4 引风量控制系统** 引风量控制则关乎炉膛压力的稳定，需与送风量匹配，保持炉膛在安全负压状态下运行。PLC控制的引风量子系统通过调节引风机的风量，应对送风量的变化，维持炉膛压力在预设范围内，防止过低或过高造成的问题。 **总结** 采用PLC的锅炉燃烧控制系统通过精确控制燃料、风量和引风，实现了高效、安全的燃烧过程。PLC的灵活性和可编程性使其能适应不同的工况，优化燃烧控制策略，从而提高电厂的运营效率和安全性。这种控制系统的应用，是现代工业自动化技术在能源领域的成功实践，对于保障电力供应和节能减排具有重要意义。