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中关村软件园孵化器工程钢结构施工质量监理实施细则.doc
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中关村软件园孵化器工程钢结构施工质量监理实施细则.doc
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中关村软件园孵化器工程
钢结构工程施工质量监理实施细则
北 京 市 方 正 建 设
监 理 有 限 责 任 公 司
目 录
前言
1.工程概况
2.监理依据
3.工程质量检验评定标准
4.监理工作程序
5.质量控制要点与预控措施
6.常见质量通病与防治措施
中关村软件园孵化器工程
钢结构工程施工质量监理实施细则
北 京 市 方 正 建 设
监 理 有 限 责 任 公 司
1
前 言
钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系,为了在钢结构工
程施工中,做到技术先进,经济合理、安全适用,确保工程施工质量,
监理工程师要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准为依据,
以质量预控为重点,对结构制作和安装的人、机、料、法、环等因素
进行全面的质量控制,加强中间检查,坚持质量标准,对工程进行标
准化、规范化和程序化管理,使钢结构制作,安装质量达到要求和有
关标准规范的规定,实现合同约定的质量目标。
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钢结构工程施工质量监理实施细则
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2
1.工程概况
工程名称 中关村软件园孵化器 1#、2#楼工程 工程地点 海淀区东北旺乡 建设单位
中关村软件园发展有限责任公司 设计单位 中国科学院北京建筑设计研究院 承包
单位 北京建工集团总承包部 单位工程名称 孵化器 1#楼 孵化器 2#楼 建筑面积
(m
2
) 13500 14500 结构类型 钢结构 钢结构 地上/地下层数 地上三层、地下一层
地上三层 总高(m) 11.55 11.55 单位工程质量目标 优 优 工期目标 2002
年 4 月 11 日 2002 年 4 月 11 日 投资目标 监理范围 施工阶段(含保修阶段)工
程建设监理 监理内容 建筑钢结构工程
2.监理依据
序号 名 称 1 国家和地方有关工程建设的法律、法规 2
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程 3 有关部门批准的工程项目文件和
设计文件 4 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 5 建设单位和监理单位
签订的工程建设监理合同 6 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 7 《钢
结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 GB50205-95 8 《 冷 弯 薄 壁 型 钢 结 构 技 术 规 范 》
GBJ18-87 9 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10 《气焊、手工电弧焊及气体保护
焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88 11 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB986-88 12 《 钢 结 构 设 计 规 范 》 GBJ17-88 13 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 规 程 》
JGJ81-91 14 《工程建设监理规程》DBJ01-41-98(北京地区) 15 《建筑安装工程资
料管理规程》DBJ01-51-2000
3.工程质量检验评定标准
3.1 钢构件焊接工程
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钢结构工程施工质量监理实施细则
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项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 保
证
项
目 1.焊接材料 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴和保护气体等焊接材料,应符合设计要求和国家现行有关标准规
定 观察检查、检查质量证明书和烘焙记录 2.焊接人员 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合
格证。 检查焊工合格证及其有效期 3.焊接工艺 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进
行焊接工艺评定,其结果符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定 检查焊接工艺
评定报告 4.焊缝探伤 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结
构工程施工及验收规范》的规定。 检查焊缝探伤报告 5.焊缝表面 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧
穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、平渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得
有咬边、未焊满等缺陷。 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁
粉探伤检查 基
本
项
目 1.焊缝外观质量 合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,
焊渣和飞溅物基本清除干净。
优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 观
察检查 每批同类构件抽查 10%,但不应少于 3 件,被抽查构件中,每种焊缝数量 各抽查处不应少于 5 处。
2.三级焊缝表面气孔 合格:直径小于或等于 0.4t(板厚)且不大于 3mm 的气孔,在 50mm 长度范围内
不超过 2 个,气孔间距应大于 6 倍孔径。
优良:直径小于或等于 0.3t(板厚)且不大于 2mm 的气孔,在 100mm 长度范围内不超过 2 个,气孔间距应大
于 6 倍孔径。 观察检查和用钢尺检查 每批同类构件抽查 10%,但不应少于 3 件;被抽查构件中,每种焊
缝按条数各抽查 5%,但不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处 3.二级焊缝咬边 合
格:焊缝咬边深度应小于或等于 0.05t(板厚)且不应大于 0.5mm,连续长度不应大于 100mm,两侧咬边总长
度应小于总抽查长度的 10%。
优良:焊缝咬边深度应小于或等于 0.05t(板厚)且不应大于 0.5mm,连续长度不应大于 100mm,两侧咬边总
长应小于总抽查长度的 6%。 用钢尺和焊缝量规检查
4.三级焊缝咬边 合格:焊缝咬边深度不应大于 1.0mm。
优良:焊缝咬边深度不应大于 0.5mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的 20%。 允许偏差项目
对接接头、对接焊缝 余高 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查 10%,但不应少于 3 件。被抽查构件中每
种焊缝按条数各抽查 5% ,但每件不应少于 1 条。长度小于 500mm 的焊缝,每条抽查 1 处;长度在
500~2000mm 的焊缝,每条抽查 2 处;大于 2000mm 的焊缝,每条抽查 3 处。 错边 角焊缝
焊脚尺寸 对接角接组合焊缝焊脚尺寸
3.2 焊钉焊接工程
项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 保证项目 1.焊钉、瓷环 焊钉和瓷环的品种、型号、规格
及质量应符合设计要求和国家现行的关标准规定 检查质量证明书 2.焊接工艺 所用钢材与焊钉应
进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定 检查焊接工艺评定报告 基本项
目 1.焊钉焊接
的外观质量 合格:焊钉根部焊脚较均匀,焊脚立面有局部未熔合或少量不足 360
0
的焊脚进行了修补。
优良:焊钉根部焊脚均匀,个别不足 360
0
的焊脚修补平整。 观察检查 按总焊钉数量抽查 1%,但不应少
于 10 个 2.焊钉焊接后的弯曲检验 合格:焊钉经过扩大检查,返修处理后应符合国家标准《钢结构工
程施工及验收规范》的规定。
优良:焊钉经一次检查应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 垂击检验,焊钉弯曲 30°
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后用角尺和观察检查
每批同类构件抽查 10%,但不应少于 10 件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量 的 1%,但不应少于 1 个。
当发现有不合格的焊钉时,被抽查构件上应加倍抽检焊钉;当仍有不合格时,对构件上的所有焊钉全数检
验;当仍有不合格时,构件应加倍检查;当仍有不合格时,应对全数构件检查
3.3 扭剪型高强度螺栓连接工程
项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 保证项目 1.规格和技术条件 扭剪型高强度螺栓连接副的
规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定 逐批检查
质量证明书和出厂检验报告 2.预拉力复验 扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验,其结果符
合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。 检查预拉力复验报告。 3.抗滑移系数
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。 检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告
和现场抗滑移系数复验报告。 4.摩擦面表面 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有
飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。 观察检查 5.螺栓
终拧 扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收
规范》规定后,方可进行终拧。 检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录,当有疑义时检查螺栓初拧扭矩
6.螺栓穿入 应先采用普通螺栓临时固定,构件就位后再穿入高强螺栓;
扭剪型高强度螺栓应自由穿入栓孔,不得强行敲打。 旁站监督
观察检查 基本项目 1.扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量 合格:螺栓穿入方向基本
一致,外露长度不应少于 2 扣。
优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于 2 扣,露长均匀。 观察检查 按节点数抽查
5%,但不应少于 10 个节点 2.扭剪型高强度螺栓终拧质量 合格:除构造原因外,梅花
头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的 5%。
优良:除构造原因外,梅花头均在终拧中拧掉。 观察检查 按节点数抽查 10%,但不应
少于 10 个节点
3.4 钢构件制作工程
项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 保
证
项
目 1.原材料 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的
规定 检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查 2.切割 钢材切
割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 观察检查或用放大镜检查和用
钢尺、焊缝量规检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 3.抗滑移系数 高
强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求 观察检查和检查试验
报告 4.摩擦面表面 连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊
疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。 观察检查
基
本
项
目 1.钢构件外观质量 合格:钢构件表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于
0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
优良:钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 观
察检查 按构件数抽查 10%,但不应少于 3 件。 2.零件、部件顶紧组装面的质量 合格:
顶紧接触面不应少于 75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。
优良:顶紧接触面不应少于 80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。 组装时用钢尺和
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