值等,就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时,
就需要进行较复杂的数值计算,一般需要使用计算机辅助计算,否则难以完成。
(3)编写零件加工程序
在完成上述工艺处理与数值计算工作后,即可编写零件加工程序。程序编制
人员使用数控系统的程序指令,按照规定的程序格式,逐段编写加工程序。程序
编制人员应对数控机床的功能、程序指令与代码十分熟悉,才能编写出正确的加
工程序。
(4)程序检验
将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在
正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式,来检查机床
动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上,
可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。对于形状
复杂和要求高的零件,也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程
序。通过检查试件,不仅可确认程序是否正确,还可知道加工精度是否符合要求。
若能采用与被加工零件材料一样的材料进行试切,则更能反映实际加工效果,当
发现加工的零件不符合加工技术要求时,可修改程序或采取尺寸补偿等措施。
2、数控程序编制的方法
数控加工程序的编制方法主要有两种:手工编制程序和自动编制程序。
(1)手工编程