"数控加工编程及操作：项目3 螺纹轴类零件的数控编程及加工（2）"
本资源是关于数控加工编程及操作的项目，主要讲解螺纹轴类零件的数控编程及加工。内容涵盖螺纹加工的基本概念、螺纹切削参数、螺纹切削指令、螺纹切削循环指令、复合螺纹切削循环指令等。
一、螺纹加工的基本概念
* 螺纹牙型高度：指螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线方向上的距离。
* 螺纹起点与螺纹终点的径向尺寸：螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。
* 螺纹起点与螺纹终点的轴向尺寸：由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。
* 分层切削：如果螺纹牙型较深、螺距较大，可以分几次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。
二、螺纹切削参数
* 螺纹切削的基本参数包括螺纹大径、螺纹牙型高度、螺纹切削速度、螺纹切削深度等。
三、螺纹切削指令
* G32：基本螺纹切削指令，格式为G32 X（U）___ Z（W）___ F___。
* G92：螺纹切削循环指令，把“切入—螺纹切削—退刀—返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来执行。
* G76：复合螺纹切削循环指令，可以完成一个螺纹段的全部加工任务。
四、任务实施
* 图样分析：对零件的图样进行分析，确定加工方案和加工路线。
* 加工方案及加工路线的确定：根据图样分析的结果，确定加工方案和加工路线。
* 零件的装夹及夹具的选择：选择合适的夹具和装夹方式来固定零件。
* 刀具和切削用量的选择：选择合适的刀具和切削用量来满足加工要求。
* 数值计算：本项目主要计算螺纹的小径。
五、数控加工
* 打开机床和数控系统。
* 接通电源，释放“急停”按钮，机床回零点。
* 安装工件和工艺装夹。
* 安装刀具。
* 输入程序（加载和修改）。
* 建立工件坐标系（对刀调整）。
* 进行程序仿真校验。
* 数控加工。
* 测量工件。
六、学习评价
* 通过本项目的学习，学生能够理解螺纹轴类零件的数控编程及加工的基本概念和方法，能够应用数控加工技术来完成螺纹轴类零件的加工任务。
