1 设计总说明
1.1 引言
在电气时代的今天,电动机一直在现代化的生产和生活中起着十分重要的作用,
无论在工业农业生产、交通运输、国防航空航天、医疗卫生、商务与办公设备,还是
在日常生活中的家用电器,都在大量地使用着各式各样的电动机。据资料统计,现在
有的 90%以上的动力源来自于电动机,我国生产的电能大约有 60%用于电动机。电
动机与人们的生活息息相关,密不可分。随着现代化步伐的迈进,人们对自动化的需
求越来越高,使电动机控制向更复杂的控制发展。
1.2 研究意义
对电动机的控制可分为简单控制和复杂控制两种,简单控制是对电动机进行启动、
制动、正反转控制和顺序控制,复杂控制是对电动机的转速转速、转角、转矩、电压、
电流等物理量进行控制。本次设计可以作为简单控制向复杂控制的过度,实现直流电
机启动、制动、正反转控制和顺序控制外,还要进行转速控制。为以后复杂控制做为
基础学习。
直流电动机具有良好的起动、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,早期直流电
动机的控制均以模拟电路为基础,采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字
电路组成,控制系统的硬件部分非常复杂,功能单一,而且系统非常不灵活、调试困
难,阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。
随着单片机技术的日新月异,使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成,
为直流电动机的控制提供了更大的灵活性,并使系统能达到更高的性能。采用单片机
构成控制系统,可以节约人力资源和降低系统成本,从而有效的提高工作效率,可以
实现复杂的控制,控制灵活性和适应性好,无零点漂移,控制精密高,可提供人机界
面,多机联网工作。
采用智能功率电路驱动比传统的分立功率器件组成的驱动体积小,功能强;减少
了电路元器件数量,提高了系统的可靠性;监控更容易实现;集成化使电路的连线减
少,减少了布线电容和电感以及信号传输的延时,增加了系统抗干扰的能力;集成化
使系统成本大大降低。
1.3 系统设计内容
本设 计将 介绍 一 种基 于单 片机 的温 度控 制直 流电 机转 速系 统。 该 系统 采用
AT89C51 单片机为核心,通过 AT89C51 单片机驱动数字温度传感器 DS18B20,进
行温度数据采集通过温度的比较和温度范围设定的程序控制产生 PWM(脉宽调制)信
号;通过 L298 驱动芯片来控制直流电机的启动、速度、方向的变化;通过 LM016L
显示温度。论文包括对单片机的功能及各个管脚和晶振复位电路的介绍,整个电路设