840d系统机床数据-编程或维修人员专用

### 840D系统机床数据详解：编程与维修人员必备知识 #### 一、通道机床数据概述 西门子840D是一款先进的数控系统，广泛应用于各种高精度机床控制领域。对于编程人员和维修技术人员来说，了解该系统的内部数据至关重要。这部分将详细介绍与通道机床相关的数据项及其含义。 #### 二、通道机床数据具体解析 **20000 通道名称** 这一数据项指定了通道的名称。通道名称有助于识别不同的加工任务或配置，例如“通道1”、“通道2”等。 **20050 几何轴-通道轴的分配** 该数据项描述了通道内几何轴的具体分配情况。在多轴联动控制中，明确哪些轴属于哪个通道对于正确执行加工程序至关重要。 **20060 通道中的几何轴名称** 列出通道内的所有几何轴名称。例如，在一个五轴加工中心中，可能会有X、Y、Z、A、B轴等。 **20070 通道中机床轴号** 为通道中的每个轴指定一个唯一的编号，便于程序编写和故障排查。 **20080 通道中的通道轴名称** 进一步细化了轴的名称，特别是当多个通道共用某些轴时，这一数据项有助于区分不同通道下的相同轴。 **20090 主导主轴的号** 定义了主导主轴的编号，通常用于指定哪个主轴负责主加工操作。 **20092 主轴旋转的使能/使能取消** 控制主轴是否允许旋转。在进行维护或调试时，关闭主轴旋转可以提高安全性。 **20094 轴运行的M运行（西门子模式）** 特定于西门子系统的参数，定义了轴在西门子模式下的运行方式。 **20095 轴运行的M功能（外部模式）** 定义了轴在外部模式下的运行方式，适用于非标准或定制化加工需求。 **20096 T，M刀具地址代号改变** 控制刀具更换时的地址代号变更机制。 **20098 在MMC上显示轴** 决定哪些轴的信息会在机器的操作界面上显示出来，便于操作者监控加工过程。 **20100 带面对轴功能的几何轴** 针对带有特殊功能（如面对面加工）的轴，定义其在通道中的作用。 **20108 事件驱动程序调用的设置** 设置事件触发后如何调用相应的驱动程序。 **20109 Prog-Events的属性** 定义了程序事件的属性，包括事件触发条件、处理方式等。 **20110 RESET复位时的基本功能设置** 定义了系统复位时应执行的基本功能，如清除缓存、重置参数等。 **20112 NC启动的基本功能设置** 设置NC（数字控制）系统启动时应执行的基本功能。 **20114 方式改变中断了MDI** 描述了在手动数据输入（MDI）模式下，切换操作方式时会发生什么。 **20116 带读限制的中断程序关闭** 设置了读取受限的情况下中断程序的关闭方式。 **20117 带信号的中断程序关闭** 规定了在接收到特定信号时中断程序的关闭机制。 **20118 几何轴改变自动使能** 当几何轴发生变化时，自动启用或禁用相关功能。 **20120 复位时刀具生效** 在系统复位时，自动应用当前刀具的相关设置。 **20121 复位的预选刀具** 指定了系统复位后默认使用的刀具。 **20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效** 在系统复位或启动时，以及进行工具更改（TC）时，刀具设置生效的方式。 **20123 RESET时$P_USEKT的预选值** 定义了系统复位时$P_USEKT变量的预设值。 **20124 刀具夹持装置号** 指定了刀具夹持装置的编号。 **20126 RESET复位时刀架生效** 定义了复位时刀架的状态。 **20128 换刀在搜索中** 描述了刀具更换过程中刀具搜索的机制。 **20130 RESET复位时刀沿生效** 定义了复位时刀沿的设置方式。 **20132 有效总偏差复位** 规定了复位时如何处理总的偏差值。 **20140 用复位健使转换生效** 描述了通过复位键触发转换功能的机制。 **20150 G代码组的初始设定** 定义了G代码组的初始设置。 **20152 G代码组复位** 规定了G代码组在复位时的行为。 **20154 G代码组的初始设定** 再次强调了G代码组的初始设置。 **20156 外部G组复位方式** 规定了外部G代码组复位的特定方式。 **20160 C样条程序块的数量** 定义了C样条程序块的数量，影响样条插补的精度。 **20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度** 设置了压缩功能下最大程序块的长度。 **20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率** 定义了压缩模式下计算的最大路径进给率。 **20180 带刀架的旋转轴增量** 规定了带刀架的旋转轴每次移动的增量。 **20182 带刀架的旋转轴偏置** 定义了带刀架的旋转轴的位置偏置。 **20184 零件偏置的基本FRAME号** 指定了零件偏置时的基本框架编号。 **20200 倒角/圆角的空程序段** 描述了倒角或圆角操作时的空程序段处理方式。 **20201 斜面圆整行为** 定义了斜面圆整时的行为特点。 **20202 有/无带SA的传输运动程序块数量** 规定了带SA（特别动作）的传输运动程序块的数量。 **20204 在趋近/回退时的方向反转** 定义了趋近或回退过程中方向反转的处理方式。 **20210 带TRC的补偿程序块的最大角度** 设置了带TRC（轨迹控制）的补偿程序块的最大角度。 **20220 DISC的最大值** 定义了DISC（盘）的最大值。 **20230 带TRC的插值计算的最大角度** 规定了带TRC的插值计算时的最大角度。 **20240 带TRC的程序段轮廓计算** 描述了带TRC的程序段轮廓计算方式。 **20250 有/无带TR的传输运动程序块数量** 规定了带TR（轨迹）的传输运动程序块的数量。 **20252 带刀具补偿的最大程序块数量** 定义了带刀具补偿的最大程序块数量。 **20254 在线刀具补偿使能** 控制在线刀具补偿的功能是否启用。 **20256 多项式插值是可能的** 说明了是否支持多项式插值功能。 **20260 对样条插补的速度控制** 描述了对样条插补过程中速度的控制方式。 **20262 执行SPLINE(样条)时路径速度出错** 规定了执行样条插补时路径速度出现错误的处理方式。 **20270 没有程序的初始位置边沿** 定义了没有程序时的初始位置边界。 **20272 不带编程的初始位置总校验** 描述了不带编程的初始位置校验机制。 **20310 刀具管理功能有效** 确认刀具管理功能是否启用。 **20320 刀架中刀具的时间监控** 定义了刀架中刀具的时间监控机制。 **20350 激活刀具监控** 设置是否激活刀具监控功能。 **20360 刀具参数的定义** 规定了刀具参数的定义方式。 **20380 带G43/G44的刀具补偿模式** 定义了带G43/G44指令的刀具补偿模式。 **20382 刀具补偿的活动** 描述了刀具补偿活动的细节。 **20384 从动轴刀具长度补偿模拟** 模拟了从动轴的刀具长度补偿。 **20390 温度补偿激活** 控制温度补偿功能是否启用。 **20392 刀具长度温度补偿的最大值** 定义了刀具长度温度补偿的最大值。 **20396 在刀具方向DRF偏置** 描述了在刀具方向上的DRF偏置。 **20400 预处理随后程序块的速度** 规定了预处理后续程序块的速度。 **20430 预处理倍率速度字符的数量** 定义了预处理倍率速度字符的数量。 **20440 程序预处理状态速度特征的倍率** 描述了程序预处理状态下速度特征的倍率。 **20450 程序块循环时间的释放系数** 定义了程序块循环时间的释放系数。 **20455 预测未来的特殊功能** 描述了预测未来特殊功能的方式。 **20460 预见功能的平滑系数** 规定了预见功能的平滑系数。 **20462 带编程进给的进给率** 定义了带编程进给的进给率。 **20465 轨迹动态进给率的匹配** 描述了轨迹动态进给率的匹配方式。 **20470 轮廓编程精度** 定义了轮廓编程的精度要求。 **20480 带G64x的平滑特性** 描述了带G64x指令的平滑特性。 **20482 压缩机的方式** 规定了压缩机的工作模式。 **20484 压缩机功率** 定义了压缩机的功率设置。 **20490 G641/G642不受倍率系数约束** 描述了G641/G642不受倍率系数约束的特性。 **20500 固定速度的最小时间** 定义了固定速度下的最小时间。 **20550 G00/G01精确定位条件** 描述了G00/G01指令下的精确定位条件。 **20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件** 进一步定义了G00/G01指令下更具体的精确定位条件。 **20600 与路径有关的最大冲击** 定义了与路径有关的最大冲击值。 **20602 动态路径的曲线效果** 描述了动态路径下的曲线效果。 **20603 在路径撞击时的曲线效果** 规定了路径撞击时的曲线效果。 **20610 覆盖的反加速度** 描述了覆盖下的反加速度。 **20620 几何轴手轮增量的限定** 定义了几何轴手轮增量的最大值。 **20621 轴手轮增量的限定** 进一步限定轴手轮增量的最大值。 **20622 路径速度覆盖** 描述了路径速度的覆盖范围。 **20623 定向速度倍率** 定义了定向速度的倍率。 **20624 PLC停止手轮进给** 描述了PLC如何停止手轮进给。 **20650 加工螺纹时轴的加速特性** 描述了加工螺纹时轴的加速特性。 **20660 快升角度的检测方式(螺纹)** 定义了检测螺纹快升角度的方式。 **20700 没有参考点NC启动被禁止** 规定了没有参考点时禁止NC启动。 **20730 G0插补模式** 描述了G0指令下的插补模式。 **20732 G00插补** 定义了G00指令下的插补方式。 **20734 语言功能光标** 描述了语言功能光标的使用。 **20750 带G96的G0逻辑** 定义了带G96指令的G0逻辑。 **20800 子程序结束/停止信号到PLC** 描述了子程序结束或停止信号传递给PLC的方式。 **20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC** 规定了在SPOS/SPOA时输出M19指令给PLC的方式。 **20900 随动轴的带跳动的曲线平台** 描述了随动轴的带跳动的曲线平台。 **20905 曲线平台默认存储器类型** 定义了曲线平台的默认存储器类型。 **21000 圆末端点的监控系数** 定义了圆末端点的监控系数。 **21010 圆末端点的监控系数** 再次定义圆末端点的监控系数。 **21015 渐开线终点监控系数** 定义了渐开线终点的监控系数。 **21016 自动限制无效** 描述了自动限制是否有效。 **21020 工作区限制的刀具半径** 定义了工作区限制下的刀具半径。 **21050 轮廓-通道-监控公差** 定义了轮廓-通道-监控公差。 **21060 轮廓通道监控响应** 描述了轮廓通道监控的响应方式。 **21070 轮廓错误的模拟量输出** 描述了轮廓错误时的模拟量输出方式。 **21080 用于3DTR路径刀具方向的最小角度** 定义了用于3DTR路径刀具方向的最小角度。 **21082 带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度** 定义了带倾斜角<>0时3D路径刀具方向的最小角度。 **21084 一般/路径最小角度(3D端面切削)** 定义了一般/路径最小角度(3D端面切削)。 **21090 空间定位程序的最大导引角** 定义了空间定位程序的最大导引角。 **21092 空间方向定位的最大倾斜角** 定义了空间方向定位的最大倾斜角。 **21100 方位编程的角度定义** 定义了方位编程的角度定义。 **21102 通过G代码定义定位轴** 描述了通过G代码定义定位轴的方式。 **21104 定向插补的G代码** 定义了定向插补的G代码。