GRC技术文件.pdf
GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）技术是一种新的建筑材料技术，通过将玻璃纤维混入水泥砂桨中，制成一种轻质、高强、抗冲击、抗渗、抗裂的材料。该技术文件对GRC材料的性能、制备过程、施工流程、安装体系和技术说明进行了详细的介绍。
GRC材料性能：
1. 轻质：GRC材料的容重为1.8-2.0T/M3，比钢筋砼轻1/5，使其在建筑中的应用非常广泛。
2. 高强：加入玻纤后，水泥砂桨的抗弯强度从2-7MPa提高到6-30Mpa，加之，制品断面多为空体曲面，惯性矩大，抗弯强度高。
3. 抗冲击韧性好：由于大量玻纤贯穿在GRC材料中，因此能够吸收冲击作用的能量，提高抗冲击性能。
4. 抗渗、抗裂性能好：玻璃纤维大量细密面均匀的分布在制品的各个部位，形成了网状增强体系，延缓裂缝的出现和发展，减轻应力集中现象，提高了抗渗抗裂性能。
GRC板的优点：
1. 环保，无污染，无任何放射性物质。
2. 强度高，质地紧密、稳定，安全系数高。
3. 自重轻，只有石材的2/3，能有效降低墙体荷载。
4. 抗冻融、耐酸碱、耐高温，能适合任何恶劣使用环境。
5. 可塑性强，艺术质感好，立体造型丰富，可根据主体结构的建筑风格设计出任意的外观效果。
GRC的制备过程：
1. 喷射法：GRC等级18级骨料/水泥比1：1，水灰比0.325~0.375，玻璃纤维含量4.4±0.2，聚合物固体含量无。
GRC的设计性能：
1. GRC等级18级最低玻璃纤维含量 (%) 4.4±0.2。
2. 比例极限LOP值(Mpa) 7。
3. 断裂模量MOR值(Mpa) 18。
4. MOR顶/底比值0.8~1.25。
5. 最小体积密度干=1.8，湿=2。
6. 吸水率面层≤7%，保温、结构层≤1%。
7. 干缩率≤0.15%。
8. 抗冻融性50次，防火性能A级。
GRC成分组成：
1. 耐碱玻璃纤维：氧化锆的含量至少要达到16%，才具有足够好的耐碱性能。
2. 水泥：普遍使用普通硅酸盐水泥（OPC）、快硬硅酸盐水泥（RHPC）和白色硅酸盐水泥。
3. 砂：通常使用石英砂，集料颗粒最大尺寸通常小于1.2mm，二氧化硅含量大于96%，含水率小于2%。
4. 外加剂：使用一些外加剂，如塑化剂、超塑化剂，可以提高GRC的性能。
5. 丙烯酸聚合物：丙烯酸聚合物可以实现制品的干养护，有助于提高制品的性能，尤其能够减少制品表面的裂缝。
6. 水：水应该是洁净的，没有杂质的，并应符合混凝土拌合水相关标准，通常可以使用饮用水。
7. 火山灰质材料：粉煤灰、矿渣、偏高岭土和硅灰都是一些具有火山灰活性材料，它们有利于提高GRC的性能。
8. 颜料：在生产彩色的GRC时，可以加入一些粉状的颜料或可再分散粉末。
GRC施工流程：
1. 生产流程：产品图纸设计→现场测量图纸修改→产品图纸业主审批→原型制作→模具制作→产品制作→产品包装发货。
2. 安装流程：基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→接缝填浆→清理→密封膏。
GRC安装体系：
1. 膨胀螺栓锚固体系：GRC生产时预埋钢片或钢筋，安装时采用膨胀螺丝固定。
2. 墙体干挂体系：将产品通过转接、连接件与墙体固定。
3. 背负钢架干挂体系：通过产品背面的辅助钢架，采用转接、连接件与主体结构固定。
GRC技术说明：
1. 制品构件在喷射完成后，填充好GRC浆料的模具应存放在温度在15~50度之间的厂房内。
2. GRC制品一般要在脱模前的硬化养护不少于16小时，在16~50度、相对湿度65%~95%的范围环境内养护7天，使其干透。
3. GRC构件的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4. 产品包装做到防水、防尘、防碰撞震动，异型产品将根据不同的形状进行特殊包装处理。
5. 产品堆放于平整场地，堆垛高度不得超过2米，堆放层数不应超过4层。
6. GRC构件安装，必须符合相关的安装标准和要求。
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