车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计.zip

该方案是车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计，是车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。为引导小刀架在中刀架上移动，此零件有一对燕尾导轨,它们之间有一定的位置要求。 燕尾导轨主要用来导向，所以其加工精度较高，由于是狭小的平面，故应采用刮削来保其精度。燕尾导轨定位属于组合表面定位，由于此零件生产批量较大，所以，设计一专用夹具来对其进行加工，以保证加工质量，提高生产率。 车床小刀架工艺过程： 工序1．划线 划四周及导轨面的铣、刨线。在划线平台上加工。留加工余量。 工序2．铣 粗精铣上面及搭子，A面留刮削余量。翻面装夹，粗、精铣导轨顶面 　 粗、精铣四周各面，尺寸138留余量 工序3．铣 校平直，对线铣燕尾导轨各面、倒角，刮削面均留余量 工序4．钳 按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面；以燕尾导轨支承面为基面，刮A平面 工序5．磨 以燕尾导轨面校平垂直，磨138两侧面，保证对称 工序6．镗 以燕尾导轨面定位，镗?32H7（用镗孔夹具） 工序7．钻 以燕尾导轨面定位，钻、扩、铰?18H7孔，扩?26H8台阶孔；钻、扩、铰?20H7孔，扩?23台阶孔 工序8．划线 划2-M8、1-M6、2-?10H8等孔的孔位线 工序9．钻 钻、铰2-?10H8孔；对线钻M8底孔1个，再钻M8底孔，锪?17?13孔；.对线钻M6底孔，锪?11?4。 工序10．钳 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺纹；清除毛剌、锐角倒钝 工序11．检 成品检验入库 “车床小刀架”零件材料为HT200，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考虑其加工长度为365,宽度为138,高度为46,54,为简化铸造毛坯的外形，现直接取加工长度为400,宽度为143,高度为50,59。除特殊几个表面外，其余的表面粗糙度值为12.5,只需要要求粗加工，但考虑到有些面要求精度较高。为留有一定的加工余量，此时表面余量Z＝4mm,已能够满足加工要求。