泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计.zip

该方案是泵体工艺规程及镗Ф48H8孔夹具设计。在机加工工艺编制方面，主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅泵体类零件相关资料，结合生产批量要求、零件的工艺结构要素、制造经济性、可行性等多方面因素，最终安排了24道工序来完成泵体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。另外，在夹具设计方面，主要就镗Ф48H8孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和夹具零件图来表达设计出的夹具方案。 工艺方案： 工序1　　机械砂型铸造毛坯 工序2 人工失效温度（500°～550°）消除应力 工序3 划粗加工线 工序4 按划线，校正，铣底平面平 工序5 掉头，以底平面为基准 铣顶平面尺寸106 铣两平面尺寸57 工序6 镗孔φ48H8至φ45深29.5 钻φ16H8孔至φ13深13 钻φ220+0.021 到φ19 工序7 镗φ32H11孔至φ29深13 工序8 检验 工序9 时效处理（温度100°～150°） 工序10 检验 工序11 划各平面加工线 工序12 按划线，校正，铣底平面 工序13 掉头，以底平面为基准 铣顶平面尺寸103 铣平面尺寸54 工序14 划各平面孔线 工序15 镗φ32H11深14，倒角 工序16 镗通孔端φ48H8，φ220+0.021，倒角 镗盲孔端φ48H8，镗φ16H8深14，倒角 工序17 检验 工序18 钻底座4×φ10，扩φ20×2 工序19 钻底座φ12×20 扩G3/8×12丝孔至φ15.2，倒角2×45° 攻G3/8 工序20 钻底座φ12 扩G3/8×12丝孔至φ15.2，倒角2×45° 攻G3/8 工序21 与泵盖配钻2×φ6T16 钻6×M8-7HT20至φ6.6 攻6×M8-7HT20 工序22 钻腰形法兰面2×M8T15至φ6.6 攻2×M8T15 工序23 去除毛刺锐边 工序24 终检