钣金零件视觉检测系统介绍 (2).pdf
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2022-11-17
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钣金零件视觉检测系统介绍
内容来源网络，由深圳机械展（11 万㎡，1100 多家展商）收集整理！
更多数控机床及钣金加工机床、数控刀具、金属材料、工业机器人、精密测量、
精密零件加工展示，就在深圳机械展。
现代钣金制造业趋于多品种、小批量生产，这种加工方式对生产流程的管控提出了很大挑战。
钣金件的小批量生产需要经常对机床进行调整，如激光切割机编程、模具更换等，频繁的调
整会给加工带来偏差或错误。如何保证各批次钣金件的合格率，这就需要对每批次首件进行
检测。首件不合格将会导致产品的批量报废，给企业带来材料、人工等浪费。此外，大批量
的钣金件加工还需配合抽检。
传统钣金检测方法主要存在两个问题：一是检测时间太长，一些复杂的钣金件其型孔就
有几十甚至上百个，再加上其他尺寸的检测，人工测量往往要花费很长时间，这也延长了设
备停机等待时间，而批次越多所造成的机器及人工浪费就越严重；二是精度难以保证，检测
结果容易受人为因素的影响，如“测量从哪个点开始”“测量基准的选取方式”等，导致了
不同人员的检测结果存在差异，若管控不力将导致不合格品流入市场，给企业带来不可估量
的损失。
钣金视觉检测系统基于机器视觉技术，集光学、电子、计算机图像处理技术于一体，专
门用于钣金检测的精密测量仪器。它有效解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的问
题，测量速度是传统测量仪器的 10 倍以上，大幅提高了测量效率和测量精度，消除了人为
误差，实现了钣金检测的智能化。
钣金检测系统的使用非常简便，首先要将被测零件放置于测量平台，通过工业相机拍摄
获取零件轮廓，并与导入的 CAD 图拟合，实现一键式测量，最后显示检测结果，零件的加
工偏差、尺寸缺失等项目可直观显示，整个检测过程不到一分钟。
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