基于互联网信息技术的深冷容器应变强化控制系统.docx
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2022-11-10
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基于互联网信息技术的深冷容器应变强化控制系统
【摘 要】目前，奥体不锈钢凭借着良好的性能在各领域得到推广和应用，随着科学
技术水平的提高，深冷容器应变强化控制系统也得到进一步发展，在很大程度上推动了奥
体不锈钢应变强化技术水平。文章主要以此为基础探讨互联网信息技术深冷容器应变强化
控制系统。
【关键词】互联网；信息技术；深冷容器；强化控制
奧氏体不锈钢具有优良的塑性、韧性及低温性能，深冷压力容器领域得到广泛应用奥
氏体不锈钢应变强化技术利用了奥氏体不锈钢优良的延伸性能，在保证材料特性的同时，
通过强化的处理方法提高其屈服强度，釆用强化后的屈服强度计算得到的同等承压能力容
器壁厚可相应减薄，从而实现压力容器壁厚降低、轻量化设计的目标，同时也能降低容器
的制造成本以及运营成本，符合国家节能减排的政策方针而且，强化后的奥氏体不锈钢压
力容器，一方面其内部焊接残余应力得到有效消除，另一方面由于容器各部分均充分变形
使得应力分布更加均匀，因此应变强化也提高了奥氏体不锈钢容器的安全性和可靠性。方
面其内部焊接残余应力得到有效消除，另一方面由于容器各部分均充分变形使得应力分布
更加均勻，因此应变强化也提高了奥氏体不锈钢容器的安全性和可靠性。
一、总体设计
根据应变强化工艺特点及需求，本文设计的信息化应变强化系统采用模块化设计方法，
将系统分成下面几个主要模块，主要为：控制模块、增压及注水模块、信号表征及传感模
块、数据采集及处理模块、动作执行模块、配电模块以及互联网模块等。在应变强化生产
中，首先经注水泵对强化容器进行充水，待容器充满水之后，关闭注水管路，启动增压泵，
实现容器的增压及强化。容器的增压过程分两个阶段，其压力点分别为容器的设计压力和
强化压力。在容器应变强化过程中，应变强化系统与服务平台对接，并将强化过程数据信
息诸如压力、打压时间、周向变形量、注水量等数据上传至服务平台，直至强化过程完成。
二、应变强化模式
应变强化有常温应变强化和低温应变强化两种模式。常温应变强化的过程是：容器制
造完毕后，在室温下进行水压试验，使容器在特定的强化压力下产生一定的塑性变形，从
而达到提高屈服强度的目的。该方法称为 Avesta 模式，欧盟的 EN13458-2—2002 附录 C、
澳大利亚的 AS1210-Supp2—1999 及美国的 ASMECodeCase2596—2008 等标准都对应变强化
奥氏体不锈钢压力容器作了相应的规定。低温应变强化工艺研究始于20 世纪中后期，称
为 Ardeform 模式，是为了适应航空航天领域用深冷容器轻量化的要求而发展起来的，目
前使用面局限在航天工业，民用领域一般采用常温应变强化技术。目前我国尚未有应变强
化技术的统一标准，低温压力容器制造企业的相关企标通常参考国外标准制定。
三、基于互联网的应变强化系统设计
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