机械加工工艺基础考试题.DOC【精选文档】.doc

《机械加工工艺基础》知识点详解 1. **主运动与进给运动**：主运动是切除工件切削层的主要运动，如车削时的回转运动，铣削时的刀具旋转，拉削时的拉刀直线运动。进给运动则是使工件或刀具以一定的速度相对移动，如车削时车刀的纵向或横向移动。 2. **砂轮特性**：砂轮由磨料、结合剂烧结而成，具有多孔性。其特性包括磨料类型、粒度、硬度、结合剂类型、组织、形状和尺寸。 3. **刀具材料性能**：刀具材料应具备高硬度、高强度和韧性、高耐磨性、高热硬性以及良好的工艺性，以适应不同的切削条件。 4. **刀具材料种类**：包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等，每种材料有其特定的适用场合和性能优势。 5. **切屑类型**：常见的切屑形态有带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑，它们的形成与切削条件和工件材料有关。 6. **切屑收缩与变形系数**：切屑在形成过程中会经历变形，变形系数反映了切削层与切屑的尺寸变化关系。 7. **积屑瘤**：在切削过程中，切屑与刀具接触面产生的高温可能导致金属流动变慢，形成滞留层，当滞留层粘结在刀刃上即形成积屑瘤。 8. **切削速度与积屑瘤**：切削速度过低易产生积屑瘤，过高则可能避免，中等速度下可能会形成积屑流。 9. **切削力的影响因素**：包括工件材料、切削用量（如切削速度、进给量、切削深度）以及刀具几何角度。 10. **刀具磨损**：磨损主要有磨料磨损、粘结磨损、相变磨损和扩散磨损等，根据磨损部位可分为后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面同时磨损。 11. **加工精度与粗糙度**：精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，应根据生产批量和经济性选择合适的加工方法和设备。通常，降低成本和提高生产率需要选取较低的精度和较高的粗糙度。 12. **公差与配合**：公差带包括大小、位置，由标准公差和基本偏差确定。互换性要求尺寸公差、配合、形状与位置公差和表面粗糙度满足一定标准。 13. **形位公差标注**：形位公差项目符号、公差值、基准字母及相关符号是标注的关键。 14. **形位公差项目选择**：应考虑零件几何特征、使用要求和检测便利性。 15. **车削加工**：分为粗车、半精车和精车，不同阶段对精度和粗糙度有不同要求。 16. **配合类型**：间隙配合、过盈配合和过渡配合，由孔与轴的公差带相对位置决定。 17. **加工方法与表面**：外圆柱面适合车削，内圆柱面适合钻、镗、扩、铰。内外锥面可通过多种方法加工。 18. **刀具磨损阶段**：分为初磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。 19. **切削用量三要素**：切削速度、切削深度和进给量。 20. **切削液作用**：冷却、润滑、清洗、排屑和防锈。 21. **刀具角度辅助平面**：切削平面、基面和主剖面。 22. **切削力与刀具角度**：主偏角增大，轴向切削力增大，径向切削力减小。 23. **刀具相关角度**：前面、基面、副偏角等。 24. **铣削方式**：周铣、盘形铣刀、梳形铣刀和旋风铣刀用于不同类型的螺纹加工。 25. **积屑瘤与加工**：在低速切削塑性金属时，切削刃上的硬块是积屑瘤。 26. **螺纹加工**：螺锥攻丝和板牙套螺纹。 27. **齿轮齿形加工**：成型法和展成法。 28. **加工设备与工艺**：大型箱体零件平行孔系用卧式镗床，刨削主运动是刨刀往复移动，顺铣相比逆铣更稳定，铣削可加工平面、沟槽、齿轮和螺旋槽。 以上是对《机械加工工艺基础》中关键知识点的详细阐述，涵盖了切削运动、砂轮、刀具、切削过程、精度控制、公差配合等多个方面，旨在帮助理解机械加工工艺的基础知识。