手柄轴套配合件工艺设计与数控编程加工毕业设计说明书.pdf

一、零件图

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（一）零件图........................................................................................................................... 3

(二）分析零件图样..............................................................................................................3

二、毛坯简图

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2.制定加工方案及加工路线

3.刀具选用

4.数车常用刀具介绍

5.确定切削用量参数

6.数控加工工艺卡

四、加工程序............................................................................................................................... 12

（一）程序编写

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五、作品图片............................................................................................................................... 14

此零件中包含内孔、外螺纹、圆弧、直线、退刀槽等结构，零件图尺寸标注

完整、正确，加工部位清晰，材料为 45 钢。

精度分析: 根据标准公差表可知，圆柱面直径、达到了 IT7 级，达到了 IT8

级，其余按 GB1800-2000M 检测，要求较高。

形位公差分析: 根据零件图所示，该零件有同轴度要求偏差为 0.03。

表面粗糙度分析: 根据零件图所示，该零件Ø30 的圆柱、Ø20 的内孔、以及

配合套的表面粗糙度为 Ra3.2μm,其余部分的表面粗糙度为 Ra1.6μm。

中碳钢可通过不同的热处理方法来满足零件不同的性能要求。中碳钢作为非

重要的零件可以用正火作为最终热处理。综合力学性能要求高的，特别是工件完

即淬透性好。

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普

通机床的 3—5 倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

①装夹方案：零件为回转体零件，外形规则，装夹方案选用三爪自定心卡盘装夹，

②定位基准：以重要基准面为基准

③编程原点:选取工件坐标原点为工件坐标系编程原点。

⑤换刀点为了保证加工的安全及提高加工效率，所以换刀点设在 X80.Z80 的位

置。

①加工方案：根据回转体的加工方法、加工精度和表面加工质量的要求，选择粗