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龙门铣床水平移动工作台设计-大型铝铸件浇冒口切割机工作台设计(含全套CAD及三维图纸).doc
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龙门铣床水平移动工作台设计-大型铝铸件浇冒口切割机工作台设计(含全套CAD及三维图纸).doc
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毕 业 设 计
学生姓名: 学 号:
学 院: 机械工程学院
专 业: 机械设计制造及其自动化
题 目: 大型铝铸件浇冒口切割机工作台设计
指导教师:
评阅教师:
2015 年 6 月
毕业设计成绩评定表
姓 名
学 号
成 绩
专 业
机械设计制造及其自动化
题 目
大型铝铸件浇冒口切割机工作台设计
指
导
教
师
评
语
及
成
绩
指导教师:
年 月 日
评
阅
教
师
评
语
及
成
绩
评阅教师:
年 月 日
答
辩
小
组
评
语
及
成
绩
答辩小组组长:
年 月 日
答
辩
委
员
会
意
见
学院答辩委员会主任:
年 月 日
注:该表一式两份,一份归档,一份装入学生毕业设计说明书中。
毕 业 设 计 中 文 摘 要
随着机械制造行业的发展,大型铸件制造业所占地位有了显著提高。在国防、
航天航空、船舶、交通运输等诸多领域起着很大作用。同时大型铸件浇冒口的切割
问题在一定程度上制约了它的发展。目前国内大型铸件浇冒口的切割基本采用人工
式切割,存在着劳动强度大、效率低等问题,在这种条件下提出了设计大型铸件浇
冒口切割机床。
本文主要进行大型铝合金铸件浇冒口切割机床的工作台部分设计,本机床采用
龙门框架式机床结构,工作台部分主要参考着龙门刨、铣床工作台进行设计。工作
台主要工件承载部件-工作平台、水平导向部件-导轨、传动装置-滚珠丝杠副、动力
源-电机、总体支承件-床身等几部分组成。本文主要进行了工作平台、床身底座的
设计及导轨、传动装置-滚珠丝杠副、驱动装置-伺服电机及其他标准零部件的选型,
并做了必要的校核,确保各个部件在强度和刚度上基本满足要求。
该机床工作台部件重约 10 吨,床身底座约 20 吨,总重约 30 吨。最大承载量 15
吨,行程 3500mm,最大移动速度 4000mm/s,最小移动速度 40mm/s。
关键词 机床、工作台、传动
毕 业 设 计 外 文 摘 要
Title Design of large aluminum castings poured
riser cutting machine worktable
Abstract
With the development of the mechanical manufacturing industry , manufacturing
accounts for a large casting status has improved significantly.In the defense, aerospace,
shipbuilding, transportation, and many other areas plays a big role.At the same time
large castings poured riser cutting problems to a certain extent, restrict the development
of it.The current domestic large castings poured riser cutting basic using artificial cut,
There is a large labor intensity and low efficiency.Under the condition of the proposed
design of large castings poured riser cutting machine tools
This article mainly includes the large aluminum alloy castings poured riser cutting
machine workbench,this machine adopts the gantry frame type machine tool structure,
the workbench part main reference to design the planer, milling machine
workbench.Workbench is mainly composed of artifacts bearing parts - work platform,
the horizontal turning parts - guide rail, gear - ball screw pair, the power source - motor,
the overall support - bed, etc. This paper was carried out the design of lathe bed base and
the guide rail, actuator ball screw pair, drive servo motor and other standard parts
selection, and do the necessary checking, ensure the parts on the strength and stiffness
meet basically the requirements.
The machine table parts weighing about 10 tons, about 20 tons of lathe bed base, gross
weight around 30 tons. Maximum capacity of 15 tons of stroke, 3500 mm, maximum
speed 4000 mm/s, the minimum speed of 40 mm/s.
Key Words Machine tool workbench drive
本科毕业设计
第 Ⅰ 页 共 Ⅰ 页
目 录
1 引言.........................................................................................................................................1
1.1 课题背景及意义..................................................................................................................1
1.2 国内外浇水口切割机的研究概况......................................................................................1
2 本课题要解决的问题及其研究途径.....................................................................................4
2.1 任务分析..............................................................................................................................3
2.2 机床总体方案拟定..............................................................................................................4
2.3 机床工作台整体布局..........................................................................................................5
3 水平移动工作台设计.............................................................................................................6
3.1 导轨......................................................................................................................................6
3.2 工作平台设计....................................................................................................................10
3.3 传动设计............................................................................................................................13
3.4 床身设计............................................................................................................................26
4 夹具.......................................................................................................................................33
4.1 夹具设计............................................................................................................................33
4.2 确定固定夹具螺栓............................................................................................................34
结束语.......................................................................................................................................36
致谢...........................................................................................................................................37
参考文献...................................................................................................................................38
全套设计图纸 加 36396305
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xinkai1688
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