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普通车床的深孔加工机床改造--机械设计制造及其自动化毕业设计论文.doc
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普通车床的深孔加工机床改造--机械设计制造及其自动化毕业设计论文.doc
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本科毕业设计(论文)
题目:普通车床的深孔加工机床改造
系 (部):
专 业: 机械设计制造及其自动化
班 级:
学 生:
学 号:
指导教师:
2010 年 05 月
i
普通车床的深孔加工机床改造
摘 要
本文研究的主要内容是:由于深孔加工难度高,加工工作量大,已成为机械加工
的关键性工序,随着技术的发展,产品更新换代的迅速,新型高强度、高难度、难加
工零件的不断出现,对深孔加工的质量、加工效率和刀具等都提出了更高的要求,由
于深孔钻床的特殊性,其价格比较昂贵对于非专业化深孔加工的厂家,成本过高。在
普通机床上加工深孔, 由于刀具刚性差, 在深孔加工中容易引偏, 使孔的轴心线歪斜
切屑的排出和刀具冷却也较困难而且, 难以保证所要求的加工精度和表面粗糙度。而
采用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低,制造周期短以及一床多用(深孔
钻削、车削,深孔镗削和深孔珩磨)等优点,已为许多厂家所接受。本文实现的是利
用普通车床对深孔进行加工,利用车床的改造对深孔完成加工。车床改装为深孔加工
机床主要有机床和油路两大部分。机床部分主要有中心架、授油器和联结器三大部件;
油路部分主要含进油器、回油路以及排屑箱、油箱等。安装上深孔钻削装置,即完成
普通车床的深孔加工机床改造。由此改造后能对深孔加工,从而降低了生产成本。
关键词:车床改造;深孔加工;DF 系统;排屑装置
ii
Reconstruction of Deep Hole Processing Machine for Ordinary
Lathe
Abstract
The main contents of this text , Because of the deep hole processing of high difficulty,
Large a amount of processing work, Has become the machining of key processes, along
with calculator technical development, the product of rapid upgrade,
New high strength, difficult, difficult to machine parts emerging on the deep
processing, quality, processing efficiency and tool are all put forward higher requirements,
due to the particularity of deep hole drilling, the price more expensive for non-professional
deep processing factory, the cost is too high. Deep in the general machine tool, tool rigidity
as bad, easy to lead in the deep processing of partial to the hole axis line skew the
discharge of chip and tool cooling is also more difficult and is difficult to guarantee the
required machining accuracy and surface roughness degree. And converted into a deep
hole with lathe machines, because of its low cost and short manufacturing cycle, and more
than one use (deep hole drilling, turning, deep hole boring and honing), etc, has been
accepted by many manufacturers. This realization is the use of ordinary lathe processing
deep hole, using Lathe complete processing of the hole. Converted into a deep hole
machine tool lathe main machine and two major oil line. Machine mainly consists of a
center frame, granted the three major oil players and coupling components; oil line into the
oil with some of the major device, back to asphalt and chip removal boxes, fuel tanks and
so on. Installed on the deep-hole drilling equipment to complete the deep hole machine
tool lathe transformation. After this transformation can deep processing, thus reducing
production costs.
Key Words: Reconstruction of Lathe; The deep hole processing; DF system; Scraps
discharge of device
iii
目 录
主要符号表
1 绪 论................................................................1
1.1 研究背景 ........................................................1
1.1.1 国内外发展现状 .............................................1
1.1.2 深孔加工的发展 .............................................2
1.1.3 深孔的加工特点 .............................................3
2 研究内容..............................................................4
2.1 本课题研究的主要内容.............................................4
2.2 拟采用的研究方案.................................................4
3 改装总体设计 ..........................................................8
3.1 机床的改造.......................................................8
3.2 运动方式的确定..................................................10
4 DF 系统设计理论.......................................................11
4.1 DF 系统的分类 ...................................................11
4.1.1 内排屑 DF 系统 .............................................11
4.1.2 外排屑 DF 系统 .............................................11
4.2 DF 深孔钻 .......................................................12
4.2.1 DF 深孔钻的特点 ...........................................12
4.3 DF 深孔钻的使用 .................................................12
4.3.1 对加工系统的要求 ..........................................12
4.3.2 切削用量的合理选择 ........................................14
4.3.3 提高加工精度的措施 ........................................15
5 改造装置 .............................................................16
5.1 中心架 .........................................................16
5.1.1 局部滚动式中心架 ..........................................16
5.1.2 整体滚动式中心架 ..........................................16
5.2 授油器..........................................................17
5.2.1 不旋转式授油器 ............................................17
5.2.2 旋转式授油器 ..............................................17
5.3 联接器..........................................................18
5.3.1 典型结构 ..................................................18
5.3.2 结构设计 ..................................................19
iv
6 冷却排屑系统的设计 ...................................................20
6.1 油路设计........................................................20
6.2 冷却排屑系统结构设计............................................21
6.3 深孔加工的切削液................................................21
6.3.1 切削液的机能 ..............................................21
6.3.2 深孔加工切削液的选用 ......................................22
6.4 切削液的流量与压力..............................................22
6.5 切削液的使用与管理..............................................23
6.6 油箱容积、油泵压力及流量的确定..................................23
6.7 加工孔的工艺分析................................................24
6.8 加工工艺........................................................24
6.8.1 工件预加工 ................................................24
6.8.2 工件及长杆钻头的装夹 ......................................24
6.8.3 冷却液 ....................................................25
6.8.4 退刀排屑 ..................................................25
7 结 论...............................................................26
参考文献...............................................................27
致 谢.................................................................29
毕业设计(论文)知识产权声明...........................................30
毕业设计(论文)独创性声明.............................................31
附录 设计图或其他需要作为附录的资料...................................32
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