【大连化学工业公司炼焦炉煤气喷火事故】是一起典型的化工生产安全事件，涉及到煤气泄漏、爆炸性气体与火源接触以及静电引发的燃烧爆炸。该事故的主要原因是炼焦炉煤气从法兰口泄露，与空气混合形成爆炸性气体，最终因静电火花引燃。
在事故分析中，排除了以下几个可能的起火原因：
1. 电气火花：由于炼焦工段停电，消火车和风扇电源停供，同时周围环境没有其他电力作业，排除了电气火花的可能性。
2. 摩擦、撞击火花：抽堵盲板的工具是铜制，不会产生火花；盲板放置位置和时间间隔也排除了摩擦和撞击的可能性。
3. 明火：所有工作人员均未携带明火，并且距离法兰口较远，也排除了明火引发事故的可能。
然而，经过深入调查，发现事故的真正原因是：
4. 静电火花：一名工作人员穿着含有化纤成分的衣物，其静电电压达到足以引燃爆炸性气体的水平。在特定条件下，如工人操作时产生的静电火花能量超过了焦炉气的引爆能量，导致了爆燃。
防止同类事故的措施包括：
1. 提高防火安全意识，确保所有人员都能认识到潜在的危险。
2. 严格执行规章制度，禁止在易燃易爆区域穿着可能产生静电的衣物。
3. 加强对静电危害性的认识，通过培训提高员工的安全知识和技能。
4. 完善防火措施，不仅限于工具材质，还需全面考虑防毒和防火的各个环节。
5. 尽量避免带压操作，根据科学试验修订操作规程，确保安全检修。
6. 强化盲板队员的防火安全培训，确保安全措施的执行到位。
总结来说，此事故强调了在化工生产中对静电危害的认识不足，以及安全规定的执行力度不够。通过完善安全制度，加强员工培训，以及提升安全意识，可以有效预防类似事故的发生。在易燃易爆环境中，任何微小的疏忽都可能导致灾难性的后果，因此必须始终保持警惕，严格执行各项安全措施。
VIP享7折，此内容立减5.97元 
