数字孪生(DigitalTwin)工厂解决方案.pdf

数字孪生（Digital Twin）工厂解决方案 数字孪生（Digital Twin）工厂解决方案是一个基于三维可视化技术、快速建模技术和实时监控设备传感器技术的解决方案，旨在解决现代化工厂的自动化和信息化管理问题。该解决方案通过集成 MES 系统、摄像头、传感器实时数据和运营管理数据，构建了一个三维数字孪生工厂，能够实时掌握生产现场的生产进度、计划、目标达成情况、生产的人员、设备、物料、质量等相关信息。 该解决方案的主要内容包括数据采集网络、生产调度系统、三维可视化系统三个部分。其中，数据采集网络采用工业采集网关集中采集数据传输至生产调度系统数据中心，实现数据集中监控管理。生产调度系统数据中心为三维可视化平台提供基础的工厂数据，平台将车间的三维高精度模型、工艺流程、生产运营等进行融合，实现管理人员能够实时直观地查看各车间的生产流程。 该解决方案的价值和亮点在于： * 可在虚拟空间中完成物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。 * 三维可视化平台可实现实转虚，虚控实的过程，将数据、算法和决策分析结合在一起，建立模拟，即物理对象的虚拟映射的过程实现生产监控的一体化、精细化管理。 * 与力控 Forcontrol、pspace 系列产品的无缝对接，数据采集依靠可靠的工业通讯设计，保证采集任务的稳定运行，为平台提供一个完整的数字化表现奠定了基础。 该解决方案的应用价值在于： * 能够对工厂进行设备运行数据分析，设备故障预警与远程解决设备故障，生产过程线平衡损失工时统计分析，设备产能负荷预测，实现故障预判和及时维修。 * 覆盖了“设备可视化、生产联动、设备监控、远程操控”等应用环节，提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据极大降低运营成本，提高工厂运转的效率与安全性。 该解决方案的设计概述包括四大部分：数据采集层、数据中心层、三维可视化层和基本操作功能平台。其中，数据采集层采用力控工业采集网关对海量设备进行连接和管理，数据中心层通过网络从数据采集层获取工厂车间数据，实现对现场设备状态、生产数据的监控与管理，并支持对采集的数据进行计算、分析、统计。三维可视化层采用力控三维可视化 Forcecon-FCVP，以 web 形式为用户提供虚拟场景设计、运维、管理、等一系列创新性高级应用服务，实现化实为虚，以虚控实，生产联动、设备告警、运维检修、等多方面的业务及可视化功能。 数字孪生（Digital Twin）工厂解决方案是一个基于三维可视化技术、快速建模技术和实时监控设备传感器技术的解决方案，旨在解决现代化工厂的自动化和信息化管理问题，提高工厂运转的效率与安全性。