瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法.docx

瓦楞纸板生产线是生产包装材料的关键设备，其工作过程中的稳定性和效率直接影响到最终产品的质量和生产成本。本文主要探讨了瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及其排除方法，这对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。 一、瓦楞纸断裂 1. 故障原因： - 瓦楞原纸质量差 - 瓦楞辊磨损 - 瓦楞辊间隙过小 - 机械性损坏 - 刹车过紧 - 预热包角过大 2. 解决办法： - 更换优质瓦楞原纸 - 对磨损的瓦楞辊进行修复或更换 - 调整瓦楞辊间隙至合适 - 检查并修复机械损伤 - 降低刹车压力 - 减少预热包角 二、瓦楞折皱 1. 故障原因： - 原纸存在湿斑或料斑 - 制动力不足 - 瓦楞辊平行度不佳 - 原纸含水不均 2. 解决办法： - 增大预热器包角 - 加大制动力 - 调整瓦楞辊平行度 - 通过预热或喷蒸汽平衡含水量 三、瓦楞变形 1. 故障表现： - 瓦楞高度不足，形状不规则 2. 故障原因： - 使用低强度瓦楞原纸 - 原纸水分问题 - 瓦楞辊压力不足 - 瓦楞辊磨损 - 涂胶和压载辊间隙不合适 - 加热冷却部压力不当 - 水分过高或热板温度不足 - 横切机压辊压力过大 3. 解决办法： - 更换高强度瓦楞纸 - 平衡水分 - 调整压力 - 更换磨损的瓦楞辊 - 调整涂胶和压载辊间隙 - 调整加重辊压力 - 提高温度或解决温度问题 - 调整横切机压辊间隙 四、瓦楞倾斜 1. 故障原因： - 过纸天桥张力过大 - 双面机重力辊压力过大 - 压纸辊与给料辊间隙不当 - 毛布带打滑 2. 解决方法： - 减小控制器张力 - 控制重力辊间隙和平衡 - 调节压纸辊与给料辊间隙 - 调整毛布带松紧度 五、瓦楞高低不平 1. 故障原因： - 瓦楞辊温度不均 - 瓦楞辊运转异常 - 贴合间隙不一致 - 瓦楞辊表面脏污 - 涂胶和浮辊间隙不当 - 粘合剂质量问题 - 原纸含水不均 - 过纸天桥张力不均 2. 解决方法： - 检查冷凝水排放 - 检查轴承和传动部分 - 调整瓦楞辊间隙 - 清理瓦楞辊 - 调整涂胶和浮辊间隙 - 改善粘合剂质量 - 预热处理和控制张力 - 调整过纸天桥张力 六、粘合不好 1. 故障原因： - 面纸张力过大 - 面纸芯纸水分过大 - 粘合剂附着量小 - 涂胶和浮动辊不平衡 - 帆布带升降机故障 - 粘合剂质量差 - 热量不足或过高 - 粘合剂团块导致上胶不均 2. 解决方法： - 调整刹车装置 - 降低车速或换纸 - 增加粘合剂附着量 - 调整涂胶和浮动辊间隙 - 检查油压和机械系统 - 改善粘合剂质量 - 调整热量 - 解决粘合剂质量问题 七、跳楞 1. 故障原因： - 原纸水分过大或过小 - 制动器制动力不合适 - 瓦楞辊压力不足或不均 - 瓦楞辊脏、损坏或轴承磨损 2. 解决方法： - 调整水分 - 调整制动器摩擦力 - 调整瓦楞辊压力 - 更换或清洁破损部件 了解并掌握这些常见故障及其排除方法，能有效提高瓦楞纸板生产线的运行效率，减少废品率，保障生产安全，从而提升企业的经济效益。在实际操作中，应定期进行设备维护和检查，预防故障的发生。