现代机械制造基础知识复习题.docx

现代机械制造基础知识主要涵盖以下几个方面： 1. **毛坯选择**：公道选择毛坯能够提高生产效率，降低成本。常见的毛坯制造方法包括铸造、锻压、焊接和型材。 2. **铸造工艺**：铸造是将原材料转变为制品的重要过程，根据铸型的方法不同，分为砂型铸造和特种铸造。铸造能制造形状复杂，尤其是内腔复杂的铸件。 3. **锻压技术**：锻压可以细化晶粒，获得致密组织，并形成连贯的锻压流线，从而改善金属材料的力学性能。模锻是曲柄压力机上的先进模锻方法。 4. **孔加工工艺**：对于中等尺寸以下的精密孔，通常采用钻—扩—铰的典型工艺方案。 5. **板料冲压**：包括冲裁、弯曲、拉深和成形等基本工序，弯曲是将平直板料折弯成特定角度和圆弧的过程。 6. **热处理**：淬火可以提高钢件的硬度和强度，增加耐磨性，但也会导致内应力和脆性，所以淬火后需进行回火。例如，碳素工具钢经过淬火和低温回火，45钢经调质淬火和高温回火后，都能获得良好的综合力学性能。 7. **焊接技术**：焊接方法多样，分为熔化焊、压力焊和钎焊，手工电弧焊使用的主要设备有交流弧焊机和直流弧焊机。 8. **刀具设计与材料**：刀具设计时需要考虑标注和刃磨的角度，刀具材料的硬度应高于工件材料，一般要求硬度在HRC60以上。 9. **齿轮加工**：成形法加工齿轮利用与齿轮齿槽法向载面形状相符的成形刀具，展成法加工则使用相同模数和压力角但齿数不同的刀具，以实现连续的加工过程，提高精度和效率。 10. **尺寸精度与公差**：尺寸精度指尺寸的准确程度，由尺寸公差来保证。尺寸公差无零公差和负公差，是无符号的绝对值。 11. **切削理论**：切削时总热量来源于金属变形功和摩擦功，切削刀具的几何特性如切削平面、主切削平面和正交平面对切削过程至关重要。 12. **材料性质**：金属材料的抗拉强度（σb）、屈服强度（σs）和断面收缩率（δ）是衡量其力学性能的重要指标。中碳钢的碳含量通常在0.5%至2.0%之间。 这些知识点是现代机械制造的基础，理解和掌握它们对于从事相关行业的人来说至关重要。通过学习和实践，可以提升工艺水平，提高产品质量，降低生产成本。