在机械课程设计中，减速器的设计是至关重要的一个环节，它涉及到机械系统的动力传递与效率。根据提供的内容，我们可以深入探讨以下几个关键知识点：
1. **减速器结构选择**：
减速器被设计为水平剖分、关闭卧式结构。这种结构有助于减少设备占用空间，同时便于安装和维护。卧式结构使润滑油可以更均匀地分布在各个部件上，提高润滑效果。
2. **电动机选择**：
- **电动机功率计算**：首先确定工作机的功率(Pw)，然后考虑传动过程中的总效率(η总)，包括带传动、齿轮传动、联轴器、滚筒和轴承的效率。电动机所需功率(Pd)可以通过工作机功率除以总效率得到。
- **电动机型号选择**：根据计算出的电动机功率，参照《机器零件设计手册》选取合适的电动机型号。例子中选择了Y112M-4型号电动机，额定功率为3 kW，额定转速为1420 r/min。
3. **传动比分派**：
- **电动机与工作机转速计算**：通过电机的额定转速(n满)和分配的传动比(i带，i齿)来计算工作机的转速(n)。在示例中，传动比i带被设定为3，总传动比(i总)是电动机与工作机转速之比。
- **传动比计算**：使用公式n = 60×1000v/（π D）计算滚筒的转速，其中v是线速度，D是滚筒直径。然后根据总传动比计算工作机的实际转速。
4. **动力运动参数计算**：
- **功率计算**：计算从电动机到工作机各阶段的功率损失，包括带传动、齿轮、轴承和联轴器的效率。
- **转矩计算**：利用公式T = 9550P/n计算各轴的转矩，其中P是功率，n是转速。考虑传动效率和传动比来确定每个阶段的转矩。
5. **齿轮设计**：
- **齿轮材料与热处理**：小齿轮和大齿轮通常选用45号钢，但热处理方式不同，小齿轮采用调质处理，大齿轮采用正火处理，以达到所需的硬度和韧性。
- **齿轮几何尺寸设计**：接触强度初步确定齿轮的主要尺寸。查阅《机器零件设计手册》获取允许应力极限，计算接触应力和弯曲应力，以满足设计要求。确定齿轮的模数、压力角等参数。
6. **齿轮转矩计算**：
- **小齿轮转矩**：根据功率和转速计算小齿轮的转矩，考虑带传动效率对功率的影响。
以上就是关于机械课程设计中减速器结构选择、电动机选型、传动比分派、动力运动参数计算以及齿轮设计的详细解释。这些知识点在实际工程应用中非常重要，它们确保了机械设备能高效、稳定地运行。在进行机械设计时，需综合考虑各种因素，以优化整个系统的设计。
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