### 机械英语名词对照知识点详解
#### 一、材料与合金
**1. indication缺陷**
在材料检测或产品检验中，“indication”通常指代任何类型的表面或内部缺陷，如裂纹、孔洞或其他非预期结构特征。
**2. test specimen 试样**
试样是指为了进行特定测试而从原材料或成品中取出的小部分样品，用于评估其性能或特性。
**3. bar 棒材**
棒材是一种长条形金属材料，常见于制造各种机械零件和构件。
**4. stock 原料**
在机械加工中，原料泛指用来生产产品的基础材料，包括但不限于板材、棒材等。
**5. billet 方钢，钢方坯**
方钢或钢方坯是经过初步加工但尚未完全成形的钢材，主要用于后续的锻造或轧制过程。
**6. bloom 钢坯, 钢锭**
钢坯是指经过连铸工艺形成的初步形状的钢材，而钢锭则是通过浇铸形成的大块固体金属。
**7. section 型材**
型材是指具有特定截面形状的金属材料，例如工字钢、角钢等。
**8. steel ingot 钢锭**
钢锭是指通过铸造方式生产的大型金属块，通常作为进一步加工的基础材料。
**9. blank 坯料，半成品**
坯料或半成品指的是已经过初步加工但仍需进一步处理才能成为最终产品的材料。
**10. cast steel 铸钢**
铸钢是通过将钢液浇入模具并冷却凝固而成的金属部件，常用于需要高强度和高韧性的场合。
**11. nodular cast iron 球墨铸铁**
球墨铸铁是一种特殊的铸铁形式，具有良好的机械性能，特别是其抗拉强度和韧性远高于普通灰口铸铁。
**12. ductile cast iron 球墨铸铁**
这里提到的“ductile cast iron”与“nodular cast iron”实际上指的是同一种材料，即球墨铸铁。
**13. bronze 青铜**
青铜是由铜和锡（以及其他可能的元素）组成的合金，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
**14. brass 黄铜**
黄铜是由铜和锌组成的合金，广泛应用于装饰品、乐器及管件等领域。
**15. copper 合金**
这里的“copper”应指纯铜而非合金。纯铜是一种具有良好导电性和导热性的金属。
**16. stainless steel 不锈钢**
不锈钢是一类含有铬的合金钢，因其优异的耐腐蚀性而被广泛应用于各个领域。
**17. decarburization 脱碳**
脱碳是指在加热过程中材料表面碳含量减少的现象，通常会导致材料性能下降。
**18. scale 氧化皮**
氧化皮是在高温下材料表面形成的氧化层，会影响材料的外观和性能。
#### 二、热处理
**19. anneal 退火**
退火是一种热处理过程，目的是降低材料硬度，提高其塑性，通常用于改善加工性能。
**20. process anneal 进行退火**
此处“process anneal”可能是“退火”过程的一个具体步骤或类型，具体含义需根据上下文确定。
**21. quenching 淬火**
淬火是一种通过快速冷却材料来改变其内部结构的热处理方法，以提高硬度和强度。
**22. normalizing 正火**
正火是一种热处理工艺，通过加热和随后的空气中冷却来细化晶粒，提高材料的综合力学性能。
**23. Charpy impact text 夏比打击试验**
夏比冲击试验是一种用于测定材料在冲击载荷下的断裂能量的测试方法。
**24. fatigue 疲劳**
疲劳是指材料在重复加载条件下发生破坏的现象，通常与裂纹扩展有关。
**25. tensile testing 拉伸试验**
拉伸试验是通过施加拉力来测试材料的强度和延展性的一种基本方法。
**26. solution 固溶处置**
固溶处理是一种将合金元素溶解到基体中的热处理过程，以提高材料的硬度和强度。
**27. aging 时效处置**
时效处理是一种通过加热后缓慢冷却的方法来提高材料强度的过程，适用于某些铝合金和不锈钢等。
**28. Vickers hardness 维氏硬度**
维氏硬度是一种测量材料硬度的方法，通过测量压痕对角线长度来确定。
**29. Rockwell hardness 洛氏硬度**
洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，特别适合于测试较硬材料。
**30. Brinell hardness 布氏硬度**
布氏硬度测试方法适用于测试较软的材料，通过测量压痕直径来确定硬度值。
**31. hardness tester 硬度计**
硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，可采用不同原理进行硬度测试。
**32. descale 除污，除氧化皮等**
除污或除氧化皮是指去除材料表面的氧化物或污染物的过程。
**33. ferrite 铁素体**
铁素体是一种在钢铁中常见的固溶体结构，具有较低的硬度和较高的塑性。
**34. austenite 奥氏体**
奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成的固溶体，在高温下稳定，具有良好的塑性和韧性。
**35. martensite 马氏体**
马氏体是一种在淬火过程中形成的硬而脆的相，具有较高的硬度和强度。
**36. cementite 渗碳体**
渗碳体是铁与碳形成的化合物，通常以片状或颗粒状存在于钢铁中。
**37. iron carbide 渗碳体**
此处“iron carbide”与“cementite”为同一物质，即渗碳体。
**38. solid solution 固溶体**
固溶体是指一个组分溶解在另一个组分中形成的均匀固体。
**39. sorbite 索氏体**
索氏体是细小的铁素体和渗碳体组成的复合组织，具有良好的综合力学性能。
**40. bainite 贝氏体**
贝氏体是一种介于马氏体和珠光体之间的中间相，具有较高的强度和较好的韧性。
**41. pearlite 珠光体**
珠光体是由铁素体和渗碳体交替排列构成的层状复合组织，具有良好的综合性能。
**42. nodular fine pearlite/troostite 屈氏体**
屈氏体是一种细小的珠光体组织，具有较高的硬度和较好的韧性。
**43. black oxide coating 发黑**
发黑是一种表面处理方法，用于提高材料的耐腐蚀性和美观性。
#### 三、其他相关术语
**44. grain 晶粒**
晶粒是指金属或合金内部由相同取向的原子组成的区域。
**45. chromium 铬**
铬是一种银白色的金属元素，常用于提高不锈钢和其他合金的耐腐蚀性。
**46. cadmium 镉**
镉是一种软而可塑的银白色金属，用于电镀和其他表面处理过程。
**47. tungsten 钨**
钨是一种高熔点的金属，常用于制造高温环境下使用的零件。
**48. molybdenum 钼**
钼是一种耐高温的金属，用于制造高强度合金钢。
**49. manganese 锰**
锰是一种硬而脆的金属，用于制造合金钢以提高其硬度和韧性。
**50. vanadium 钒**
钒是一种用于强化钢铁的金属元素，能显著提高钢的强度。
**51. molybdenum 钼**
重复出现，参考上面第48条解释。
**52. silicon 硅**
硅是一种半导体元素，也用于增强钢的强度。
**53. sulfer/sulphur 硫**
硫是一种非金属元素，对钢的性能有负面影响，通常希望将其含量控制在较低水平。
**54. phosphor/phosphorus 磷**
磷是一种非金属元素，虽能提高钢的强度，但也增加了脆性，需要适当控制。
**55. nitrided 氮化的**
氮化是一种表面处理技术，通过在高温下使氮原子渗入材料表面来提高硬度和耐磨性。
**56. case hardening 表面硬化，表面淬硬**
表面硬化是指通过热处理或其他手段仅对材料表面进行硬化处理的过程。
**57. air cooling 空冷**
空冷是指通过空气自然冷却材料的过程，常用于热处理后。
**58. furnace cooling 炉冷**
炉冷是指在控制气氛的炉内冷却材料的过程，可以避免材料表面氧化。
**59. oil cooling 油冷**
油冷是指通过浸入油中来冷却材料的方法，适用于淬火过程。
**60. electrocladding/plating 电镀**
电镀是一种通过电解作用在金属表面沉积一层金属的方法，用于防腐蚀或改善外观。
**61. brittleness 脆性**
脆性是指材料在受力时容易发生脆断而不发生明显塑性变形的性质。
**62. strength 强度**
强度是指材料抵抗外力作用的能力，包括抗拉、抗压等多种类型。
**63. rigidity 刚性, 刚度**
刚性是指材料抵抗变形的能力，通常用弹性模量表示。
**64. creep 蠕变**
蠕变是指材料在长时间恒定应力作用下发生的缓慢变形现象。
**65. deflection 挠度**
挠度是指在受到外力作用时，材料或结构发生的弯曲程度。
**66. elongation 延伸率**
延伸率是指材料在拉伸试验中伸长的百分比，反映了材料的塑性。
**67. yield strength 屈服强度**
屈服强度是指材料开始发生塑性变形时所承受的最大应力。
**68. elastoplasticity 弹塑性**
弹塑性是指材料既表现出弹性又表现出塑性的特性。
**69. metallographic structure 金相组织**
金相组织是指金属或合金内部微观结构的形态和分布。
**70. metallographic test 金相试验**
金相试验是一种用于分析金属或合金内部结构的方法，通过显微镜观察。
**71. carbon content 含碳量**
含碳量是指材料中碳元素的质量分数，对钢铁的性能有重要影响。
**72. induction hardening 感应淬火**
感应淬火是利用高频电磁场加热材料表面进行淬火的技术。
**73. impedance matching 感应淬火**
此处“impedance matching”可能是指感应淬火过程中匹配电源和负载阻抗的技术，以优化加热效果。
**74. hardening and tempering 调质**
调质是一种热处理工艺，通过淬火和回火相结合来改善材料的综合性能。
**75. crack 裂纹**
裂纹是指材料内部或表面出现的局部断裂。
**76. shrinkage 缩孔，疏松**
缩孔和疏松是指由于凝固过程中体积收缩而形成的孔洞或空隙。
**77. forging 锻（件）**
锻件是指通过锻造过程形成的金属零件，通常具有良好的力学性能。
**78. casting 铸（件）**
铸件是指通过铸造过程形成的金属零件，广泛应用于各个领域。
**79. rolling 轧（件）**
轧件是指通过轧制过程形成的金属零件或材料，如钢板、钢管等。
**80. drawing 拉（件）**
拉件是指通过拉拔过程形成的金属零件或材料，如金属丝等。
**81. shot blasting 喷丸（处理）**
喷丸处理是一种表面处理方法，通过高速喷射丸粒来清洁或强化材料表面。
**82. grit blasting 喷钢砂（处理）**
喷钢砂处理是一种类似的表面处理方法，使用更粗的颗粒进行喷射。
**83. sand blasting 喷砂（处理）**
喷砂处理是一种常见的表面清理和预处理方法，适用于多种材料。
**84. carburizing 渗碳**
渗碳是一种表面化学热处理过程，通过向材料表面引入碳原子来提高硬度。
**85. nitriding 渗氮**
渗氮是一种类似的表面处理方法，通过引入氮原子来改善材料的耐磨性和耐腐蚀性。
**86. ageing/aging 时效**
时效处理是一种通过加热后缓慢冷却的方法来提高材料性能的过程。
**87. grain size 晶粒度**
晶粒度是指材料内部晶粒大小的平均值，对材料性能有很大影响。
**88. pore 气孔**
气孔是指材料内部或表面存在的小孔洞，通常是由于气体被困住而形成的。
**89. sonim 夹砂**
“sonim”在此处可能是一个误写或不常见的术语，需要更多信息来确认其准确含义。
**90. cinder inclusion 夹渣**
夹渣是指在材料内部或表面存在的非金属杂质，通常会影响材料的性能。
**91. lattice 晶格**
晶格是指材料中原子或分子按照一定规律排列形成的结构。
**92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance(property) 耐磨性**
耐磨性是指材料抵抗磨损的能力，对于许多机械零件来说非常重要。
**93. spectrum analysis 光谱分析**
光谱分析是一种通过分析材料发出或吸收的光谱来确定其成分的方法。
**94. heat/thermal treatment 热处理**
热处理是指通过加热和冷却来改变材料性能的一系列过程。
**95. inclusion 混合物**
混合物在此处可能是指材料中存在的非金属夹杂物，通常会影响材料的性能。
**96. segregation 偏析**
偏析是指合金元素在材料内部分布不均的现象，可能会导致材料性能的不一致性。
**97. picking 酸洗，酸浸**
酸洗或酸浸是一种通过化学反应去除材料表面氧化皮或其他杂质的处理方法。
**98. residual stress 残余应力**
残余应力是指材料内部存在的非外力引起的应力，可能会导致材料变形或裂纹。
**99. remaining stress 残余应力**
此处“remaining stress”与“residual stress”含义相同，均为残余应力。
**100. relaxation of residual stress 消除残余应力**
消除残余应力是指通过热处理或其他方法减少材料内部残余应力的过程。
**101. stress relief 应力释放**
应力释放也是一种减少材料内部应力的过程，有助于提高材料的稳定性。
#### 四、模具相关英语
**padding block 垫块**
垫块是模具设计中用于支撑或定位的部件。
**stepping bar 垫条**
垫条也是模具设计中用于调整高度或提供支撑的部件之一。
**upper die base 上模座**
上模座是模具的一部分，位于模具的顶部。
**lower die base 下模座**
下模座位于模具的底部，与上模座配合使用。
**upper supporting blank 上承板**
上承板是用于支撑模具的顶部组件。
**upper padding plate**
此处文本被截断，但“upper padding plate”应该是模具设计中用于增加厚度或提供支撑的上部垫板。
以上列举了从材料、热处理、表面处理到模具设计等机械工程领域的关键术语，这些术语对于理解和掌握机械英语至关重要。通过对这些术语的学习，可以更好地理解机械工程相关的文献和技术文档。
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