专用机床夹具设计.ppt

"专用机床夹具设计" 专用机床夹具设计是指根据制定的工艺规程和工件的加工要求，设计和制造专门用于机床加工的夹具。它是一个复杂的设计过程，需要考虑多个因素，包括夹具的结构、材料、尺寸、安装方式、制造方法等。 基本要求 1. 确保夹具能满足工件的加工精度要求 2. 提高生产效率 3. 工艺性好 4. 使用性好 5. 经济性好 设计步骤 1. 明确设计要求和生产条件 * 了解工件情况、工序要求和加工状态 * 了解使用机床、刀具的需求情况 * 了解生产批量和对夹具的需求情况 * 了解制造车间的生产条件和技术状况 * 准备好各种设计资料 2. 拟定夹具的结构方案 * 工件的定位方案 * 工件的夹紧方案 * 变更工位的方案 * 对刀或导引方案 * 安装方式及夹具体的结构形式 3. 对结构方案进行精度分析和估算 * 论证方案的可行性及科学性 * 对薄弱环节进行修改 4. 夹具总图设计 * 总图设计的步骤和要求 * 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 * 标注必要的尺寸、配合和技术要求 5. 夹具总图上的尺寸标注 * 夹具的轮廓尺寸 * 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 * 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 * 主要配合尺寸 * 夹具与机床的联系尺寸 * 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 6. 夹具总图上技术要求的规定 * 限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差 * 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 * 定位件与导引件之间的相互位置要求 * 对刀件与校正面间的相互位置要求 * 夹具在机床上安装时的位置精度要求 7. 夹具精度的校核误差 * ΔD — 定位误差 * ΔA — 安装误差 * ΔT — 调整误差 * ΔG — 加工方法误差 * δK — 工件工序尺寸公差 8. 绘制非标夹具零件工作图 * 除应符合制图标准外，其尺寸、位置精度应与总装图上的相应要求相适应 * 同时还应考虑为保证总装精度而作必要的说明 夹具设计的要求 1. 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 2. 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 3. 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 4. 应便于排屑 5. 应有良好的结构工艺性 6. 选择制造方法应能保证精度，考虑成本 夹具设计的方法 1. 铸造 2. 焊装配 3. 锻便于拆卸 专用机床夹具设计是一个复杂的设计过程，需要考虑多个因素，包括夹具的结构、材料、尺寸、安装方式、制造方法等。只有通过科学的设计和制造，才能确保夹具的使用寿命和加工精度。