【板料与模具网格划分】是金属成形分析中的关键步骤，主要涉及到DYNAFORM软件的应用。该软件广泛用于模拟冲压、锻造等金属成形过程，通过精确的网格划分来提升仿真精度。
1. **DYNAFORM网格划分**：
- 板料网格：在成形分析中，板料的网格决定了模拟的精度和计算效率。通常要求网格尺寸均匀，以保证分析的准确性。正方形单元通常更受欢迎，因为它们提供更好的数值稳定性和计算效率。在必要时，可以在板料外围使用三角形单元。
- 模具网格：对于模具或工具，网格划分同样重要，因为它们直接影响到与板料接触区域的模拟结果。工具网格的质量标准包括单元形状、大小和分布的均匀性，以确保模拟过程中无重叠或崩溃的单元。
2. **工作流程**：
- 导入模型：需要导入曲面和曲线数据，为后续网格划分做准备。
- 分层管理：编辑零件层的名称有助于管理和识别不同组件。
- 板料网格划分：使用Blank Generator工具，根据边界线或曲面数据创建板料网格，调整元素大小以满足精度要求。
- 工具网格划分：使用Preprocess/Element/Surface Mesh的Tool Mesher，针对每个模具部分进行网格划分，考虑工具的几何特征和最小圆弧半径。
- 检查与修补：对生成的网格进行检查，修复可能存在的问题，如重叠单元、不规则形状等。
- 导出网格：将所有网格导出为Nastran格式的文件，以供进一步分析使用。
3. **关键操作**：
- 使用File/import导入模型，File/Save as保存工作。
- 在Parts/Edit中编辑零件层名称，确保正确标识每个组件。
- 通过Tools/Blank Generator根据边界线划分板料网格，选择合适的线选择方式。
- 设置Element Size以控制单元大小，确保网格质量。
- 利用Tool Mesher在选定的工具层上创建工具网格，根据Tool Radius确定单元尺寸。
4. **注意事项**：
- 确保在进行网格划分时选择正确的当前零件层，以避免混淆。
- 圆弧半径的处理对单元尺寸的计算至关重要，它影响着网格的细化程度。
- 在检查网格质量时，要特别关注边界线的连续性、单元形状的规则性和无重叠问题。
板料与模具网格划分是DYNAFORM软件中一项至关重要的技术，它涉及到金属成形模拟的准确性和效率。通过精细的网格划分，工程师可以更好地预测和控制生产过程中的各种现象，从而优化模具设计和提高产品质量。
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