【普通注射模具讲义】主要探讨了注射模具中成型零件的设计和制造，这些零件与塑料直接接触，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯和型环等。以下将详细介绍其中的关键知识点。
4.4 成型零件的结构设计：
1. 整体式凹模：适用于形状简单的中、小型塑件，优点是结构牢固，塑件质量好，但加工和维修困难，材料浪费，热处理不便。
2. 组合式凹模：
- 整体嵌入式凹模：将凹模嵌入模体，易于加工和更换磨损部分。
- 局部嵌入式凹模：只对易磨损部分做镶件，便于更换。
- 底部镶拼式凹模：在底部采用镶件，增强特定区域的耐磨性。
- 侧壁镶拼式凹模：在侧壁采用镶件，方便装配和维护。
- 四壁拼合式凹模：四个壁面通过拼合形成型腔，适应复杂形状的塑件。
凹模的技术要求：选用T8、T10A等钢材，热处理至HRC40~50，表面粗糙度控制在一定的范围内，并进行表面镀铬和抛光处理，确保模套与模块的锥面配合紧密。
4.4.2 凸模和型芯的结构设计：
1. 整体式凸模或型芯：适用于简单结构的塑件内表面成型。
2. 组合式凸模或型芯：通过镶拼实现复杂形状的成型，便于脱模和维护。
型芯的技术要求：采用T7A、T8等材料，热处理至HRC45~50，表面粗糙度和配合面要求与凹模类似，同时，对于高精度的同轴度部分需特别处理。
4.4.3 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计：
1. 螺纹型芯：用于直接成型塑件上的螺纹孔，设计时要考虑到塑料收缩率，设置适当的脱模斜度，并确保在模具中的定位和装卸方便。
2. 螺纹型环：与螺纹型芯类似，但通常用于固定螺母嵌件，设计时也需考虑定位和拆装。
4.4.4 齿轮型腔的结构设计：
齿轮型腔的结构需要精确匹配塑料齿轮的齿形，确保其工作性能。
4.4.5 模具成型零件的工作尺寸计算与实例：
成型零部件的工作尺寸直接影响到塑件的最终形态，需要精确计算以保证塑件的精度和质量。
注射模具的设计涵盖了从材料选择、结构设计到工艺参数的多个方面，每个细节都对塑件的质量和生产效率至关重要。在实际应用中，工程师需要结合塑件的具体要求和模具制造的可行性，灵活运用这些知识来设计出高效、耐用的注射模具。
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