拉延类模具三维设计流程.pptx

【拉延类模具三维设计流程】是汽车制造、航空航天等领域中常见的一种模具设计方法，主要用于形成复杂的三维曲面零件。这种模具设计流程涉及到多个步骤，包括草图绘制、实体建模、装配和工程图的创建。以下是详细的设计过程： 1. **流程简介**： 设计开始时，首先要根据工艺数型进行缝合操作，建立压边圈、上模和下模的基准面。压边圈口线需要偏置，以确保后续操作的准确性。压边圈、上模和下模可以单独绘制后再装配，这种方法便于后期修改和调整。 2. **设计步骤详解**： - **SEW命令**：使用FEATURE OPERATION中的SEW命令将工艺数型缝合在一起，为后续建模提供基础。 - **基准面设置**：利用DATUM PLANE命令创建与X-Y基准面平行的平面作为绘制压边圈的基准面，其距离可以根据需要调整，以适应闭合高度的变化。 - **投影与偏置**：将坯料线、分模线等投影到基准面上，并进行偏置以得到压边圈口线、随型筋等特征的边界。 - **草图绘制**：在草图中绘制压边圈、导腿轮廓，初步布置筋的位置并进行约束，确保几何形状的准确。 - **拉伸命令**：在MODELING模式下，通过拉伸命令创建环形体，并用工艺数型截取，形成压料面。 - **随型筋拉伸**：拉伸随型筋，使其与压料面连接，形成压边圈的工作部分。 - **上底面生成**：根据压料面的高度确定上底面，可能需要考虑搭斜面以适应复杂的制件形状。 - **装配与调整**：装配压边圈、上模和下模，加入标准件，并进行尺寸和筋位置的微调。 - **工程图制作**：生成工程图，以供生产和加工参考。 在设计过程中，需要考虑模具的强度、尺寸精度以及气顶的布置，以保证模具在实际生产中的稳定性和效率。例如，压边圈的厚度、调压垫的位置、导腿的尺寸和强度都是关键因素。同时，约束顺序的正确性对草图的编辑至关重要，先几何约束后尺寸约束，确保模型的完整性和灵活性。 拉延类模具三维设计流程是一项综合了工艺知识、CAD技能和工程判断的复杂任务，要求设计师具备扎实的理论基础和实践经验。在设计过程中，每一个步骤都需要精细操作，以确保最终的模具能够满足生产需求并具有良好的使用寿命。