塑料模具材料的选用及其热处理.pptx

塑料模具在IT行业中扮演着重要角色，特别是在电子产品和零部件的制造过程中。本文件详细阐述了塑料模具材料的选用及其热处理的关键知识点。 塑料模具的工作条件与性能要求是选择材料的基础。模具需要具备硬度、耐磨性和耐蚀性，以确保在注塑过程中保持其形状并抵抗化学侵蚀。此外，强度、韧性和疲劳强度至关重要，因为它们决定了模具承受压力和反复作用的能力。耐热性则是考虑到塑料熔融时的高温，导热性则影响冷却效率。工艺性能如切削加工性、表面抛光性、塑性加工性、电加工性、热处理工艺性以及焊接性能，这些都是制造过程中不可或缺的因素。 在材料选用方面，需要综合考虑多个因素。模具的工作条件，如承载力、速度、温度和腐蚀，决定了材料的耐久性。失效形式，如塑性变形、磨损和断裂，需要对应的选择合适的材料。此外，模具的用途（产品批量、质量、材质），结构（大小、形状、工作性质），制造工艺，以及现有的设备和技术水平都会影响材料的选取。 渗碳型塑料模具用钢，如0Cr4NiMoV(LJ)和12CrNi3A，适用于冷挤压成型，要求有高塑性和低变形抗力，通过渗碳和淬火处理来提高耐磨性。淬硬型塑料模具用钢，包括碳素工具钢、低合金冷作模具钢、Cr12型钢、高速钢等，根据不同的尺寸、形状和精度需求选择，热处理后硬度通常高于45HRC。预硬型模具钢则是在出厂时已经预先热处理到使用状态硬度，如GD钢，因其高强韧性、淬透性和耐磨性，成为降低制造成本和提高模具寿命的理想选择。 热处理是塑料模具制造过程中的关键步骤，包括制造工艺路线的规划、热处理特点的把握以及表面处理。热处理可以改变材料的内部组织，提高其性能，例如淬火和回火可提升硬度和韧性。表面处理则可以增强模具的耐磨性、耐蚀性，比如表面抛光和镀层处理。 总结来说，塑料模具材料的选用和热处理涉及多方面的知识，包括材料的物理性能、工艺性能、失效模式分析，以及材料与模具工作条件、结构、制造工艺和现有技术的匹配。了解这些知识点对于设计和制造高质量的塑料模具至关重要。