压铸模具设计基础知识1.pptx

【压铸模具设计基础知识】 压铸是一种精密铸造工艺，它涉及将熔融的金属合金在高压和高速条件下填充到模具中，并在高压下快速冷却凝固形成最终产品——压铸件。这种工艺广泛应用于铝、锡、锌、镁、铅、铜以及各种合金的制造。压铸具有高速填充、短暂的填充时间、高压填充和快速冷却的特点。 **压铸的基本类型：** 1. **砂型铸造**：使用砂作为模具材料，适用于大型、单件或小批量生产。 2. **金属型铸造**：使用金属模具，可以重复使用，适合大批量生产。 3. **特种铸造**：包括低压铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造、连续铸造、离心铸造和真空吸铸等，各有其特定的应用领域和技术优势。 **压铸的特点：** - **高速充填**：浇口速度通常在30~60米/秒之间，确保快速进入模具。 - **填充时间短**：中小型零件的填充时间通常在0.02~0.2秒之间，提高生产效率。 - **高压充填**：热室压铸机的压力通常为70~350千克/平方厘米，保证金属液快速并均匀地填充模具。 - **快速冷却**：金属溶液的冷却速度快，有助于形成致密的铸件。 **压铸设备：** - **热室压铸机**：压室部分浸入熔融金属液中，与坩埚相连。 - **冷室压铸机**：分为立式和卧式，金属液需人工或机械添加至压室。 **压铸过程：** - **溶汤流动方式**：包括喷射、喷射流、压力流、再喷射和补缩金属流。其中，压力流阶段，金属液因碰撞、摩擦和气体阻力消耗动能，转为沿着型腔壁前进，有利于排气和防止气孔的产生。 **成型工艺：** - **壁厚设计**：最小壁厚如铝件为0.5毫米，最大壁厚与最小壁厚之比不应大于3:1，以保证足够的强度和刚度。 - **加强肋设计**：通常大于或等于2.5毫米，但过多或设计不当会降低抗拉强度，增加气孔和缩孔的风险。设计原则包括：根据受力情况决定肋的布置，保持对称和壁厚均匀，与料流方向一致，避免在肋上设置零部件。 压铸模具设计是确保压铸件质量的关键步骤。设计师需要考虑金属流动、冷却速率、排气系统以及模具结构的耐久性等多个因素，以制造出高质量、高精度的压铸产品。